सील पदार्थ उपचार उपकरण की उन्नत उपचार प्रणाली के संचालन के लिए प्रबंधन आवश्यकताएं क्या हैं?

लीचैट उपचार उपकरण के लिए उन्नत उपचार प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से झिल्ली उपचार, रासायनिक नरमी, उन्नत ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी आदि शामिल हैं।वे विभिन्न लिकचट परियोजनाओं की आवश्यकताओं और आने वाले और बाहर जाने वाले पानी की गुणवत्ता के अनुसार संयुक्त होते हैंनिम्नलिखित में मुख्य रूप से लीकैट उपचार उपकरण प्रौद्योगिकी - झिल्ली उपचार प्रौद्योगिकी प्रणाली संचालन प्रबंधन आवश्यकताओं में सबसे आम उपचार विधि का परिचय दिया गया है।

लीचेट उपचार उपकरण

लीकैट उपचार उपकरण की झिल्ली प्रणाली में कोलोइडल कणों की जमाव, सूक्ष्मजीवों की वृद्धि, झिल्ली के अकार्बनिक स्केलिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं।और दैनिक संचालन के दौरान रासायनिक प्रदूषणये कारक प्रणाली के सुरक्षित और स्थिर संचालन को प्रभावित करते हैं और आवश्यक झिल्ली घटक रखरखाव कार्य समय पर किए जाने की आवश्यकता है।झिल्ली घटकों की रखरखाव दो प्रमुख पहलुओं में संक्षेप में कहा जा सकता है: पहला, झिल्ली के पूर्व उपचार, और दूसरा, झिल्ली उपकरण की फ्लशिंग, सफाई और रखरखाव।संचालन के दौरान दैनिक रखरखाव का मुख्य उद्देश्य झिल्ली घटकों के सेवा जीवन का विस्तार करना और उनके प्रदर्शन को बनाए रखना है. ऑपरेशन करते समय, प्रासंगिक संचालन के लिए हाइबो पर्यावरण संरक्षण द्वारा प्रदान किए गए निर्देशों का सख्ती से पालन करें।

1、 लीचैट उपचार उपकरण का पूर्व उपचार

आवश्यक पूर्व उपचार विधियां कच्चे पानी की गुणवत्ता के आधार पर भिन्न होती हैं, जिन्हें मोटे तौर पर निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता हैः संचय, स्पष्टीकरण, निस्पंदन, नरम करना, कीटाणुशोधन,घटाना, स्केल इनहिबिशन आदि।

2、 फ्लशिंग

प्रणाली को बंद करने के बाद, कच्चे पानी का कुछ हिस्सा झिल्ली के घटकों के अंदर रहता है, जो आसानी से समय के साथ स्केलिंग, अवरोधन और माइक्रोबियल विकास का कारण बन सकता है।बंद करने के बाद शेष कच्चे पानी को झिल्ली के घटकों से बाहर निकालने के लिए एक फ्लशिंग ऑपरेशन किया जाना चाहिएसामान्यतः पानी के साथ फ्लशिंग का प्रयोग किया जाता है।

3、 सफाई

यदि झिल्ली तत्व का कार्य समय बहुत लंबा हो तो इससे प्रवाह में कमी आ सकती है और उत्पादित पानी की गुणवत्ता में गिरावट आ सकती है।झिल्ली घटक के प्रदर्शन को बहाल करने के लिए सफाई कार्य किया जाना चाहिएसफाई विधियों को एसिड वाशिंग, क्षार वाशिंग, ऑफलाइन सफाई आदि में विभाजित किया जा सकता है, और ऑपरेटिंग मैनुअल के अनुसार साफ किया जा सकता है

ऑपरेशन।

सींचन उपचार उपकरण के लिए झिल्ली घटकों का रखरखाव

नए झिल्ली घटक

1झिल्ली के घटकों को कारखाने से बाहर निकलने से पहले पानी के परीक्षण से गुजरना पड़ा है और ऑक्सीजन पृथक बैग में वैक्यूम पैक किए जाने से पहले 1% सोडियम सल्फाइट समाधान में संग्रहीत किया जाता है।

2झिल्ली के घटकों को नम अवस्था में रखा जाना चाहिए, भले ही उन्हें एक ही पैकेजिंग की मात्रा की पुष्टि करने के लिए अस्थायी रूप से खोलने की आवश्यकता हो,उन्हें ऐसी स्थिति में किया जाना चाहिए जिससे प्लास्टिक बैग को नुकसान न पहुंचे।, और इस स्थिति को उपयोग तक संरक्षित किया जाना चाहिए;

3झिल्ली के घटकों को 5-10 डिग्री सेल्सियस के निम्न तापमान पर संग्रहीत किया जाना चाहिए।अच्छी तरह हवादार स्थान चुनना और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचना आवश्यक हैभंडारण तापमान 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

4यदि झिल्ली के घटक जमे तो भौतिक क्षति होगी, इसलिए उन्हें जमे रहने से रोकने के लिए इन्सुलेशन उपाय किए जाने चाहिए।

5झिल्ली के घटकों को ढेर करते समय, पैकेजिंग बॉक्स 5 परतों से अधिक नहीं होना चाहिए और कार्डबोर्ड बॉक्स को सूखा रखा जाना चाहिए।

पुरानी झिल्ली के घटक

1झिल्ली के अवयवों को हमेशा अंधेरे स्थान पर रखा जाना चाहिए, 35 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर नहीं रखा जाना चाहिए और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से दूर रखा जाना चाहिए।जब तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो तो ठंड का खतरा होता है।इसलिए एंटी-फ्रीजिंग उपाय किए जाने चाहिए।

2अल्पकालिक भंडारण, परिवहन और सिस्टम स्टैंडबाय के दौरान झिल्ली घटकों में सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए, it is necessary to prepare a protective solution of sodium sulfite (food grade) with a concentration of 500- lOOOppm and a pH value of 3-6 using pure water or reverse osmosis produced water to soak the components.

3. झिल्ली तत्व को लगभग 1 घंटे के लिए भंडारण समाधान में भिगो दें, फिर इसे समाधान से निकालें और इसे ऑक्सीजन पृथक बैग में पैक करें। बैग को सील करें और पैकेजिंग की तारीख के साथ लेबल करें;

4. संरक्षित किए जाने वाले झिल्ली के घटकों को फिर से पैक करने के बाद, भंडारण की स्थिति नए झिल्ली घटकों के अनुरूप होनी चाहिए;

5. संरक्षण समाधान की एकाग्रता और पीएच मूल्य को उपरोक्त सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए और नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए. यदि उपरोक्त सीमा से विचलन की संभावना है, तोसंरक्षण समाधान को फिर से तैयार किया जाना चाहिए;

6किसी भी परिस्थिति में फिल्म को भंडारण के दौरान सूखी स्थिति में नहीं रखा जाना चाहिए।

7वैकल्पिक रूप से, 0.2% से 0.3% की एकाग्रता (मास प्रतिशत एकाग्रता) के साथ एक फॉर्मल्डेहाइड समाधान का उपयोग संरक्षण समाधान के रूप में किया जा सकता है।फोर्मल्डेहाइड सोडियम बिसुल्फाइट की तुलना में अधिक शक्तिशाली माइक्रोबियल हत्यारा है, और इसके घटकों में ऑक्सीजन नहीं होती है।

अन्य उपायों में जल उत्पादन पक्ष पर प्रति-दबाव से बचना, जल हथौड़ा से बचना, सामान्य और उचित वसूली दर बनाए रखना और उचित सफाई चक्र को नियंत्रित करना शामिल है।