वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण के साथ आम समस्याओं का सारांश!

अपशिष्ट जल वाष्पीकरण यंत्रों में पाइपों के अवरुद्ध होने और स्केलिंग को कैसे रोका जाए?

उत्तर: पाइपों के अवरुद्ध होने के दो कारण होते हैं।

एक अन्य प्रकार कैल्शियम, मैग्नीशियम आयनों आदि द्वारा गठित स्केलिंग है, इसलिए पाइप अवरोध को रोकने के लिए इन दो पहलुओं पर भी ध्यान केंद्रित करना चाहिएः

सबसे पहले, सही वाष्पीकरण विधि का चयन करना ट्यूब के बंद होने से बचने का पहला कदम है।फिल्म वाष्पीकरण जैसे कि गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण ऐसी स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां क्रिस्टल का उत्पादन होता हैयदि इन स्थितियों में गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण का उपयोग किया जाता है, तो ट्यूब की अवरोधन अपरिहार्य है।जबरन संचलन वाष्पीकरण यंत्र या स्क्रैपर वाष्पीकरण यंत्र का प्रयोग किया जाना चाहिए।इनमें से, बड़े वाष्पीकरण क्षेत्र और आसान संचालन के कारण मजबूर परिसंचरण वाष्पीकरण अत्यधिक अनुशंसित हैं। हीट एक्सचेंज ट्यूब के अंदर प्रवाह दर को 2 मीटर/सेकंड पर बनाए रखा जाना चाहिए।यद्यपि इस परियोजना का दावा है कि यह एक मजबूर परिसंचरण प्रकार है, उपयोग किए जाने वाले पंप की प्रवाह दर पर्याप्त से बहुत दूर है, जिसके परिणामस्वरूप नमक जमा हो जाता है जब प्रवाह दर निर्दिष्ट नहीं की जाती है।

दूसरा, वाष्पीकरण पाइपलाइन की स्थापना भी नमक को कम करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। हमारे द्वारा डिजाइन किए गए पाइपलाइन में कोई मृत कोने नहीं हैं और नमक प्रवाह और जमाव के सिद्धांतों के अनुरूप हैं।,यह सुनिश्चित करना कि सभी क्रिस्टलीय नमक नमक संग्रहण में एकत्र किए जाएं और अंततः नमक के आउटलेट से बाहर निकाले जाएं।

यदि स्केलिंग कैल्शियम, मैग्नीशियम आयनों आदि के कारण होती है, तो निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैंः
कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की एकाग्रता को कम करने के लिए अपशिष्ट जल को नरम करना।
एक मजबूर परिसंचरण वाष्पीकरण को अपनाना;
स्केले की रोकथाम के लिए जिप्सम क्रिस्टल बीज विधि का उपयोग करना या थोड़ा स्केले अवरोधक जोड़ना;
वाष्पीकरण उपकरण की नियमित सफाई करें। आम तौर पर, कैल्शियम और मैग्नीशियम जमा को पतला एसिड से साफ किया जा सकता है।
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वाष्पीकरण यंत्रों की परिचालन लागत और उन्हें कैसे कम किया जाए?

उत्तर: विधि 1: बहुप्रभाव वाष्पीकरण प्रक्रिया को अपनाना, प्रत्येक अतिरिक्त प्रभाव के साथ, परिचालन लागत में कमी आती है, लेकिन प्रारंभिक निवेश बढ़ता है। अपशिष्ट जल नमक वाष्पीकरण के लिए,यह आम तौर पर तीन प्रभावों से अधिक नहीं होता है, अधिकतम चार प्रभावों के साथ।

विधि 2: थर्मल संपीड़न वाष्पीकरण टीवीआर पहले प्रभाव की ऊर्जा खपत को कम कर सकता है। सिस्टम संचालन अधिक जटिल हो जाएगा।

विधि 3: यांत्रिक भाप संपीड़न प्रकार के वाष्पीकरण से परिचालन लागत कम हो सकती है, लेकिन घरेलू भाप कंप्रेसरों की अपरिपक्वता के कारण,उपकरण की लागत अधिक होती है और रखरखाव की कठिनाइयां बढ़ जाती हैंइसके अतिरिक्त, यांत्रिक वाष्प संपीड़न वाष्पीकरण उच्च उबलने बिंदुओं के साथ नमक और आधारों को वाष्पित करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।खारे अपशिष्ट जल के वाष्पीकरण के लिए यांत्रिक वाष्प संपीड़न वाष्पीकरण यंत्रों का प्रयोग सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए।.

विधि 4: गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए वाष्पीकरण उपकरण का उचित बाहरी इन्सुलेशन सुनिश्चित करें।

विधि 5: संक्षेपण की संवेदनशील गर्मी और गुप्त गर्मी और उनका उपयोग।कंडेनसर से संवेदनशील गर्मी को पुनः प्राप्त करने के लिए एक प्रीहीटर का उपयोग करें और वाष्पित तरल पदार्थ के फ़ीड तापमान को बढ़ाएंकंडेनसेट की गुप्त गर्मी को पुनः प्राप्त करने के लिए एक फ्लैश वाष्पीकरण प्रणाली को अपनाना।

03 में नमक का वाष्पीकरण क्या है?

उत्तर: आम तौर पर नमक को वाष्पित करने के दो तरीके हैं: नमक को निकालने के लिए एक केन्द्रापसारक का उपयोग करना, जिसमें नमी की मात्रा कम होती है लेकिन प्रारंभिक निवेश और परिचालन लागत बढ़ जाती है।उन लोगों के लिए जिनके पास वाष्पित खारे नमक के लिए उच्च गुणवत्ता आवश्यकताएं हैं, इस पद्धति का प्रयोग किया जा सकता है;

एक और विधि नमक निकालने के लिए एक नमक निकालने वाले उपकरण का उपयोग करना है जिसमें एक क्रिस्टल संग्रह टैंक होता है, जो कम बाहरी नमी वाले क्रिस्टल के रूप में गिरता है।उपकरण सरल और संचालित करने में आसान हैपानी की मात्रा को फिल्टर के माध्यम से मूल तरल टैंक में वापस लाया जा सकता है और फिर से वाष्पित किया जा सकता है।

वाष्पीकरण 04 के लिए सामग्री का चयन क्या है?

उत्तर: वाष्पीकरक सामग्री का चयन अपशिष्ट जल की संरचना से निकटता से संबंधित है।वे क्लोराइड आयन नमक (जैसे सोडियम क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड) और गैर क्लोराइड आयन नमक ( सोडियम सल्फेट) में विभाजित किया जा सकता है, अमोनियम सल्फेट, सोडियम कार्बोनेट, नाइट्रेट आदि) ।

क्लोराइड आयनों को संक्षारण प्रतिरोध के क्रम में पसंद किया जाता हैः टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और साधारण स्टेनलेस स्टील।
क्लोराइड आयनों को लागत-प्रभावीता के क्रम में पसंद किया जाता हैः कार्बन स्टील, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, उसके बाद साधारण स्टेनलेस स्टील।
गैर हीट एक्सचेंज उपकरण के लिए कार्बन स्टील इमेल और पीटीएफई का भी उपयोग किया जा सकता है, जबकि कम तापमान के लिए पॉलीप्रोपाइलीन और फाइबरग्लास का उपयोग किया जा सकता है।

गैर क्लोराइड आयन नमक के संक्षारण प्रतिरोध के लिए पसंदीदा क्रम स्टेनलेस स्टील 316L, स्टेनलेस स्टील 304 और कार्बन स्टील है।
गैर क्लोराइड आयनों को लागत-प्रभावशीलता के क्रम में पसंद किया जाता हैः स्टेनलेस स्टील 304 या स्टेनलेस स्टील 316L, इसके बाद कार्बन स्टील। निम्न तापमान विकल्पों में UPVC, पीई पॉलीप्रोपाइलीन,ग्लास फाइबरआदि।

उपयुक्त वाष्पीकरक कैसे चुनें?

उत्तर: हमारी कंपनी की स्थिति के अनुसार, नमक वाष्पीकरण के लिए, जबरन परिसंचरण वाष्पीकरण को प्राथमिकता दी जाती है।एक पूर्व गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण + मजबूर परिसंचरण वाष्पीकरण भी ऑपरेशन और प्रारंभिक निवेश को कम करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैअन्य गैर-नमक वाष्पीकरण के लिए, एक गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण को प्राथमिकता दी जाती है।

कार्बन स्टील सामग्री से बने 06 वाष्पीकरण का सेवा जीवन क्या है?

उत्तर: वाष्पीकरण उपकरण के लिए उपयोगकर्ताओं के लिए प्रारंभिक निवेश को कम करने और उपकरण की लागत-प्रभावशीलता में सुधार के दृष्टिकोण से,और संक्षारण डेटा और उत्पादन अनुभव के आधार पर, हमारी कंपनी द्वारा निर्मित कुछ अपशिष्ट जल के लिए कुछ वाष्पीकरण यंत्र आंशिक रूप से या पूरी तरह से कार्बन स्टील सामग्री से बने होंगे।

स्पष्टीकरण इस प्रकार हैः कार्बन स्टील सामग्री का उपयोग करने का मतलब यह नहीं है कि यह सभी सामग्रियों के बीच सबसे मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है,बल्कि यह कि हमारी कंपनी इसे एक लागत प्रभावी सामग्री के रूप में पहचानता है· संक्षारण डेटा तालिका से पता चलता है कि कार्बन स्टील पर सोडियम क्लोराइड नमक पानी की संक्षारण दर 0.1-0.5 मिमी/वर्ष है। इन आंकड़ों के अनुसार,सोडियम क्लोराइड अपशिष्ट जल वाष्पीकरण में कार्बन स्टील का सेवा जीवन 5 वर्ष है बिना किसी समस्या केअपशिष्ट जल की जटिल संरचना के कारण अपशिष्ट जल द्वारा सामग्री का संक्षारण अधिक जटिल होता है।वैज्ञानिक विश्लेषण और पूर्व इंजीनियरिंग अनुभव जंग दर की सटीकता को पूरी तरह से साबित नहीं कर सकते;

वास्तविक स्थिति: हमारी कंपनी के अधिकांश कार्बन स्टील सोडियम क्लोराइड अपशिष्ट जल वाष्पीकरण यंत्र दो से तीन वर्ष से अधिक समय से उपयोग में हैं, जिनमें से कुछ पांच वर्ष से अधिक समय से उपयोग में हैं।और वे तब से सामान्य रूप से काम कर रहे हैंलेकिन अन्य कंपनियों का संचालन आपकी कंपनी की वास्तविक स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है; हमारी कंपनी की इलेक्ट्रोमैकेनिकल उत्पादों के लिए वारंटी अवधि एक वर्ष है।

क्या 07 वाष्पीकरण एक दबाव वाहिका है? क्या आपकी कंपनी इसे दबाव वाहिकाओं के अनुसार बनाती है?

उत्तर: हमारी कंपनी दबाव वाहिकाओं की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण का प्रसंस्करण कर सकती है, लेकिन वाष्पीकरणकर्ता विशिष्ट दबाव वाहिकाएं नहीं हैं।जिसमें एक निश्चित दबाव हो सकता है, बाकी भाग वायुमंडलीय या नकारात्मक दबाव के उपकरण हैं और दबाव वाहिकाओं की आवश्यकताओं के अनुसार निष्पादित करने की आवश्यकता नहीं है।

यदि ग्राहक दबाव पात्र प्रक्रियाओं का पालन करना चाहता है, तो भविष्य में वार्षिक निरीक्षण, सुरक्षा जांच आदि ग्राहक के लिए बहुत परेशानी पैदा करेंगे,और यह आम तौर पर ग्राहक है जो स्वेच्छा से दबाव पोत प्रक्रियाओं के माध्यम से जाने के लिए नहीं अनुरोध करता है. हमारे पास कई सेट उपकरण हैं जो दबाव वाहिकाओं के अनुसार संसाधित किए जाते हैं और संबंधित निरीक्षण दस्तावेज हैं,लेकिन अंतिम ग्राहक दबाव पोत निरीक्षण और अनुमोदन प्रक्रियाओं से नहीं गुजरते हैं.

इसके अतिरिक्त, यद्यपि दबाव वाहिकाओं की प्रक्रियाएं पूरी नहीं हुई हैं,उत्पादन अभी भी सख्ती से आवश्यक है और इससे कोई लेना-देना नहीं है कि दबाव कंटेनर प्रक्रियाओं को पूरा किया जा सकता है या नहीं.

वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान सीओडी हटाने की दर का मुद्दा क्या है?

उत्तर: अपशिष्ट जल में सीओडी मुख्य रूप से अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ की मात्रा से निर्धारित होता है, जिसमें ऊंचे या निम्न उबलने के बिंदु हो सकते हैं।यदि उच्च उबलने का बिंदु कार्बनिक पदार्थ वाष्पीकरण के दौरान नमक के साथ ठोस और अपशिष्ट तरल प्रणाली में प्रवेश करता है, संघनित पानी का सीओडी कम हो जाएगा; यदि अपशिष्ट जल में कम उबलने का बिंदु कार्बनिक यौगिक हैं,वे वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान संघनक के साथ संघनक प्रणाली में प्रवेश करेंगे, और संघनित का सीओडी कम नहीं होगा।

इसलिए, वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान सीओडी की हटाने की दर अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ की विशिष्ट संरचना से संबंधित है।यदि निर्माण पक्ष अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ की विशिष्ट संरचना और सामग्री प्रदान कर सकता है, यह वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान सीओडी हटाने की दर पर एक बुनियादी निर्णय कर सकते हैं।सबसे वैज्ञानिक तरीका वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान सीओडी हटाने की दर निर्धारित करने के लिए एक वाष्पीकरण परीक्षण का संचालन करना है.

क्या यह प्रश्न एमवीआर और मल्टी इफेक्ट वाष्पीकरण का उपयोग करने के लिए 09 अपशिष्ट जल वाष्पीकरण है?

उत्तर: एमवीआर और मल्टी इफेक्ट वाष्पीकरण दोनों का उद्देश्य अपशिष्ट जल वाष्पीकरण की परिचालन लागत को कम करना है। एमवीआर का मूल सिद्धांत द्वितीयक भाप को पुनः संपीड़ित करना है,माध्यमिक भाप के दबाव और तापमान को बढ़ाएं, गर्मी एक्सचेंजर को गर्म करने के लिए माध्यमिक भाप का पुनः उपयोग करें, और अंततः ऊर्जा की बचत प्राप्त करें।

बहुप्रभाव वाष्पीकरण का मूल सिद्धांत यह है कि द्वितीयक वाष्प अगले प्रभाव वाष्पीकरण में हीटिंग के लिए प्रवेश करता है, जिससे वाष्प का पुनः उपयोग होता है।बहु प्रभाव वाष्पीकरण में अक्सर विभिन्न कारकों के कारण सीमित प्रभावकारिता होती हैअकेले भाप संरक्षण के दृष्टिकोण से, एमवीआर बहु-प्रभाव वाष्पीकरण की तुलना में निश्चित रूप से भाप की खपत को बचाता है।

आरंभिक लागत: बहु प्रभाव वाष्पीकरण की तुलना में, एमवीआर के लिए भाप कंप्रेसर और एकल प्रभाव हीट एक्सचेंज क्षेत्र में वृद्धि की आवश्यकता होती है,संबंधित उपकरण और मल्टी प्रभाव के लिए संघनक उपकरण को कम करनाभाप कंप्रेसरों की उच्च लागत और बढ़े हुए गर्मी विनिमय क्षेत्र के कारण,एक ही पैमाने के एमवीआर वाष्पीकरण की कुल लागत अक्सर बहु प्रभाव वाष्पीकरण की तुलना में तीन से चार गुना है.

परिचालन लागत: एमवीआर द्रवों के वाष्पीकरण के लिए उपयुक्त है जिसमें एकाग्रता के साथ उबलने के बिंदु में थोड़ी वृद्धि होती है।खाद्य उद्योग जैसे रस और कम सांद्रता वाले तरल पदार्थों (नमक समाधान सहित) के वाष्पीकरण मेंयदि अपशिष्ट जल का उबलने का बिंदु एकाग्रता के साथ तेजी से बढ़ता है,संपीड़न के लिए आवश्यक तापमान में वृद्धि और कंप्रेसर की उच्च शक्ति के कारण, अर्थव्यवस्था में काफी गिरावट आएगी।

10खारे पानी के वाष्पीकरण के लिए कभी-कभी गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण और मजबूर परिसंचरण वाष्पीकरण का संयोजन क्यों किया जाता है?

उत्तर: मुख्य प्रारंभिक बिंदु परिचालन लागत और प्रारंभिक लागत को कम करना है। मजबूर परिसंचरण पंप में एक बड़ी प्रवाह दर, जटिल संरचना और उच्च लागत है।एक मजबूर परिसंचरण पंप के बिना एक गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण की प्रारंभिक लागत उचित रूप से कम किया जा सकता हैजबरदस्ती परिसंचरण पंप की विद्युत शक्ति अपेक्षाकृत अधिक है और जबरदस्ती परिसंचरण पंप को हटाने के बाद, वाष्पीकरण प्रणाली की बिजली की खपत कम हो जाती है,जिसके परिणामस्वरूप परिचालन लागत में कमी आती है.

गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण केवल अपशिष्ट जल की एकाग्रता के लिए उपयुक्त है और नमक क्रिस्टलीकरण के साथ स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है।एक गिरने वाली फिल्म + मजबूर परिसंचरण संयोजन वाष्पीकरण का उपयोग वास्तव में खारे पानी वाष्पीकरण की विश्वसनीयता का बलिदान करता है. नमक युक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एक गिरने वाली फिल्म + मजबूर परिसंचरण वाष्पीकरण का चयन अधिक सावधानी से किया जाना चाहिए।हम केवल 10% से कम नमक एकाग्रता वाले अपशिष्ट जल के लिए गिरने वाली फिल्म और मजबूर परिसंचरण वाष्पीकरण का एक संयोजन का उपयोग करते हैं.

11क्या तीन प्रभाव या चार प्रभाव वाले अपशिष्ट जल वाष्पीकरण उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए और उनके संबंधित फायदे और नुकसान?

उत्तर: कुल मिलाकर, चार प्रभावों की प्रारंभिक लागत अधिक होगी, और चार प्रभावों की परिचालन लागत अपेक्षाकृत कम होगी।खारे अपशिष्ट जल की वाष्पीकरण प्रक्रिया में, बढ़ते एकाग्रता के साथ उबलने का बिंदु बढ़ने की समस्या के कारण, अत्यधिक दक्षता उपयुक्त नहीं है।अत्यधिक दक्षता से होने वाली ऊर्जा बचत तेजी से सीमित हो रही है, और आवश्यक भाप दबाव बढ़ रहा है। साथ ही, प्रारंभिक लागत में काफी वृद्धि होती है। प्रारंभिक और परिचालन लागतों को ध्यान में रखते हुए,100T से अधिक वाष्पीकरण क्षमता वाले वाष्पीकरण यंत्रों को तीन प्रभाव या चार प्रभाव डिजाइन को अपनाना चाहिएजबकि छोटे वाष्पीकरण (दिन में 20 टन से कम) दो प्रभाव डिजाइन को अपना सकते हैं, जिसे निर्माता की वास्तविक स्थिति के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।