एमबीआर झिल्ली का संचालन और रखरखाव

शहरी और औद्योगिक कार्बनिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए झिल्ली बायोरिएक्टर विधि का उपयोग अपशिष्ट जल उपचार और संसाधन उपयोग इंजीनियरिंग में इसकी उच्च दक्षता के कारण व्यापक रूप से किया गया है।ऊर्जा संरक्षण, कोई चरण परिवर्तन नहीं, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं, अच्छी आउटपुट पानी की गुणवत्ता, छोटी भूमि कब्जा, और उच्च स्तर का स्वचालन, और व्यापक विकास की संभावनाओं को दिखाया है।झिल्ली बायोरिएक्टर विधि का उपयोग शहरी और औद्योगिक कार्बनिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए किया जाता है, 2000-4000 युआन/टन पानी के निवेश और 1.50 युआन/टन पानी से कम की परिचालन लागत के साथ। पर्यावरण और आर्थिक लाभ बहुत महत्वपूर्ण हैं!

1、 एमबीआर को प्रभावित करने वाले कारकों का नियंत्रण

झिल्ली बायोरिएक्टर प्रक्रिया में झिल्ली पृथक्करण के लिए परिचालन स्थितियां पारंपरिक झिल्ली पृथक्करण के समान हैं और मुख्य नियंत्रण कारकों में प्रवेश जल की गुणवत्ता शामिल है,झिल्ली सतह प्रवाह दर, तापमान, ऑपरेटिंग दबाव, पीएच मूल्य, एमएलएसएस आदि।

1. तापमान

झिल्ली बायोरिएक्टर प्रणाली को 15 से 35 डिग्री सेल्सियस पर संचालित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, तापमान बढ़ने के साथ झिल्ली प्रवाह बढ़ता है,मुख्य रूप से क्योंकि तापमान बढ़ने के बाद सक्रिय कीचड़ मिश्रण की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे प्रवेश प्रतिरोध कम होता है।

2ऑपरेटिंग दबाव

इस शर्त पर कि सक्रिय दलदली मिश्रण की विशेषताएं मूल रूप से अपरिवर्तित रहें, झिल्ली प्रवाह दबाव में वृद्धि के साथ बढ़ता है;लेकिन जब दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुँचता है, यानी एकाग्रता ध्रुवीकरण झिल्ली की सतह पर घुलनशीलता एकाग्रता सीमा एकाग्रता तक पहुंचने के लिए बनाता है,दबाव में वृद्धि जारी रखने से झिल्ली प्रवाह में शायद ही सुधार हो सके, लेकिन इसके बजाय झिल्ली के फोल्डिंग और अवरोध को बढ़ाता है। डुबकी एमबीआर का ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर 0.05MPa से अधिक नहीं होना चाहिए।

3विघटित ऑक्सीजन

विघटित ऑक्सीजन कार्बनिक पदार्थों की निष्कासन दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। विशेष रूप से फास्फोरस और नाइट्रोजन को हटाने के उद्देश्य से,विघटित ऑक्सीजन की एकाग्रता को नियंत्रित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैविभिन्न प्रकार के झिल्ली बायोरिएक्टर प्रक्रियाओं में, मिश्रित तरल पदार्थ बायोरिएक्टर के भीतर विभिन्न रूपों में एरोबिक, एनोक्सिक और एनेरोबिक खंडों का गठन करता है।प्रतिक्रिया टैंक के प्रत्येक खंड में डीओ की नियंत्रण सीमा है: अनायरबिक खंड 0.2mg/L से नीचे होना चाहिए, अनायरबिक खंड 0.2mg/L से 0.5mg/L के बीच होना चाहिए,और एरोबिक सेक्शन में विघटित ऑक्सीजन की एकाग्रता 2mg/L से कम नहीं होनी चाहिए.

4झिल्ली की सतह प्रवाह वेग

झिल्ली प्रवाह गति और झिल्ली प्रवाह पर दबाव का प्रभाव परस्पर संबंधित है। जब दबाव कम होता है, झिल्ली सतह प्रवाह दर झिल्ली प्रवाह पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है,जबकि जब दबाव उच्च है, झिल्ली सतह प्रवाह दर झिल्ली प्रवाह पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है. झिल्ली प्रवाह दर में वृद्धि के साथ, झिल्ली प्रवाह भी बढ़ जाती है, खासकर जब दबाव अपेक्षाकृत उच्च है.ऐसा इसलिए है क्योंकि झिल्ली की सतह प्रवाह की गति को बढ़ाते हुए पानी के प्रवाह की कतरनी बल को बढ़ाया जा सकता है और झिल्ली की सतह पर प्रदूषकों की जमाव को कम किया जा सकता हैदूसरी ओर, प्रवाह दर में वृद्धि से संवहन द्रव्यमान हस्तांतरण गुणांक में सुधार हो सकता है, सीमा परत की मोटाई कम हो सकती है और एकाग्रता ध्रुवीकरण के प्रभाव को कम किया जा सकता है।इसके अतिरिक्त, झिल्ली के ढलान परत पर झिल्ली प्रवाह दर के प्रभाव की डिग्री भी फ़ीड समाधान में कीचड़ की एकाग्रता से संबंधित है। जब कीचड़ की एकाग्रता कम है,झिल्ली पारगम्यता दर झिल्ली प्रवाह दर के साथ रैखिक रूप से बढ़ जाती है. लेकिन जब कीचड़ की एकाग्रता अधिक होती है,जब झिल्ली की सतह प्रवाह दर एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाती है तो तलछट परत पर प्रभाव कमजोर हो जाता है और झिल्ली प्रवाह में वृद्धि की दर कम हो जाती हैबाह्य एमबीआर के लिए, ऑपरेटिंग स्थितियों को कम दबाव और उच्च प्रवाह दर पर यथासंभव नियंत्रित किया जाना चाहिए, और झिल्ली प्रवाह दर को 3m/s से 5m/s तक बनाए रखा जाना चाहिए।यह न केवल उच्च जल प्रवाह बनाए रखने के लिए फायदेमंद है, लेकिन झिल्ली की सफाई और प्रतिस्थापन को कम करते हुए झिल्ली के रखरखाव और रखरखाव के लिए भी।

5. एमएलएसएस

डूबे हुए एमबीआर एरोबिक ज़ोन (टैंक) में कीचड़ की एकाग्रता को 3000mg/L से 20000mg/L के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, एक निश्चित झिल्ली प्रवाह दर पर,जब फ़ीड तरल में कीचड़ की एकाग्रता बढ़ जाती है, उच्च कीचड़ सांद्रता के कारण, कीचड़ एक मोटी कीचड़ परत बनाने के लिए झिल्ली की सतह पर जमा करने के लिए प्रवण है,जिससे फिल्टरेशन प्रतिरोध में वृद्धि होती है और झिल्ली प्रवाह में कमी आती हैहालांकि, फ़ीड सॉल्यूशन में कीचड़ की एकाग्रता बहुत कम नहीं होनी चाहिए, अन्यथा प्रदूषकों की अपघटन दर कम होगी।सक्रिय कीचड़ की विघटित कार्बनिक पदार्थ के लिए अवशोषण और अपघटन क्षमता कमजोर हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रित घोल के सुपरनाटनट में विघटित कार्बनिक पदार्थ की एकाग्रता में वृद्धि होती है, जो झिल्ली की सतह द्वारा आसानी से अवशोषित होती है,जिससे फिल्टरेशन प्रतिरोध में वृद्धि होती है और झिल्ली प्रवाह में कमी आती हैइसलिए, फ़ीड तरल में मध्यम मात्रा में कीचड़ की एकाग्रता बनाए रखना आवश्यक है, क्योंकि बहुत अधिक या बहुत कम होने से पानी का प्रवाह कम हो जाएगा।

6पीएच मूल्य

झिल्ली बायोरिएक्टर में इनपुट पानी का पीएच मूल्य 6 से 9 होना चाहिए।

2、 एमबीआर जैव रासायनिक प्रक्रिया नियंत्रण

जब इनपुट पानी का तापमान 8 °C से कम होता है, तो सक्रिय कीचड़ की गतिविधि कुछ हद तक प्रभावित होती है।अपशिष्ट जल में कार्बनिक पदार्थ को पूरी तरह से प्रतिक्रिया टैंक में विघटित होने के लिए उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।झिल्ली के अवरोध को कम करना।

तापमान में अचानक बदलाव के मौसम में अपशिष्ट की गुणवत्ता का निरीक्षण करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।पानी की उचित मात्रा को कम करना और वायुकरण समय को बढ़ाना आवश्यक है.

सामान्य संचालन के दौरान, बायोरिएक्टर में कीटाणुनाशक और कीटाणुनाशक जो माइक्रोबियल चयापचय पर अवरोधक प्रभाव डालते हैं, को मिश्रण करने से बचने के प्रयास किए जाने चाहिए।उपकरण में सूक्ष्मजीवों के सामान्य जैविक तंत्र को बाधित होने से रोकना, जिससे अपशिष्ट जल की स्थिति बिगड़ जाती है।

जब अपशिष्ट जल में बड़ी मात्रा में सिंथेटिक डिटर्जेंट या अन्य फोमिंग पदार्थ होते हैं, तो झिल्ली जैविक प्रतिक्रिया टैंक में बड़ी मात्रा में फोम दिखाई देगा,जिसे पानी छिड़ककर हल किया जा सकता है, लेकिन फोम को हटाने के लिए तेल युक्त पदार्थ युक्त डिफ्यूमर को प्रतिक्रिया टैंक में न जोड़ें। सिलिकॉन श्रृंखला डिफ्यूमर का भी उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।सिलिकॉन श्रृंखला defoamers झिल्ली की सतह पर अवशोषित कर रहे हैं, जो झिल्ली के बीच अंतर दबाव में वृद्धि को तेज करता है और झिल्ली को अवरुद्ध करता है।सफाई के लिए तरल दवा का प्रयोग करते समय भी दबाव अंतर को बहाल करना मुश्किल है, और झिल्ली को बदलने की जरूरत है।

एमबीआर प्रक्रिया प्रणाली को नियमित रूप से शेष कीचड़ की एक निश्चित मात्रा को बाहर निकालना चाहिए। कीचड़ को बाहर निकालना कीचड़ के जमाव अनुपात, मिश्रित तरल कीचड़ की सांद्रता,सक्रिय कीचड़ का कार्बनिक भार, या कीचड़ की उम्र।

3、 एमबीआर झिल्ली के गंदे होने और सफाई का नियंत्रण

झिल्ली फोल्डिंग वह घटना है जिसमें अपशिष्ट जल में निलंबित कण, कलॉइड और अन्य पदार्थ झिल्ली की सतह पर जमा हो जाते हैं, जिससे झिल्ली के छिद्रों में रुकावट होती है।एक बार जब झिल्ली फ़ीड तरल पदार्थ के संपर्क में आती है, दूषित होने लगती है, और घुलनशील पदार्थ और झिल्ली के बीच बातचीत के कारण अवशोषण होता है, जो झिल्ली की विशेषताओं को बदलना शुरू कर देता है।यह प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण नहीं है, मुख्य रूप से घुलनशील कणों के संचय और अवरुद्ध होने के कारण; अल्ट्राफिल्ट्रेशन के लिए, झिल्ली सामग्री का अनुचित चयन महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है,आरंभिक शुद्ध जल प्रवाह को 20% से 40% तक कम करनाविशेष रूप से कम प्रवाह दर और उच्च विलायक एकाग्रता के मामले में, जब विलायक झिल्ली की सतह पर संतृप्ति विलायकता तक पहुँचता है या उससे अधिक होता है, तो एक जेल परत बन जाएगी,परिणामी झिल्ली पारगम्यता लागू दबाव से स्वतंत्रपरिणामी झिल्ली की पारगम्यता में तेज गिरावट आती है। इसलिए, इस स्थिति में काम करने वाले झिल्ली को इसके प्रदर्शन को बहाल करने के लिए उपयोग के बाद साफ किया जाना चाहिए।

झिल्ली के मलबे को नियंत्रित करने के उपायों में निम्नलिखित शामिल हैंः

1) मोटे कणों को हटाने के लिए झिल्ली बायोरिएक्टर प्रणाली के प्रवाह को पूर्व-प्रशोधन करें;

2) उपयुक्त ऑपरेटिंग दबाव चुनें;

3) जल निकासी पंप के सक्शन समय को छोटा करना, स्टॉप सक्शन समय को लम्बा करना और वायुकरण दर को बढ़ाना सब झिल्ली के मलबे को कम करने के लिए फायदेमंद हैं।

झिल्ली की वायु सफाई से सतह की अशुद्धियों को हटाया जा सकता है और छिद्रों में अशुद्धियों को हटाने के लिए पानी से वापस धोया जा सकता है।पानी का बैकवॉशिंग वाटर बैकवॉश टैंक से फिल्टर्ड पानी को सक्शन पाइप में पंप करने की प्रक्रिया हैझिल्ली के प्रकार के आधार पर, बैकवाशिंग आम तौर पर हर 10 मिनट से 24 घंटे में किया जाता है।

जब पानी से बैकवॉशिंग अप्रभावी होती है, तो झिल्ली के अच्छे प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए प्रदूषकों को हटाने के लिए रासायनिक सफाई विधियों का उपयोग करना आवश्यक होता है।झिल्ली की रासायनिक सफाई प्रदूषकों की विशिष्ट स्थिति के आधार पर भिन्न होती हैरासायनिक सफाई के दौरान रसायनों के चयन का सिद्धांत झिल्ली और अन्य घटक सामग्रियों के साथ किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया से बचने के लिए है,और रसायनों के उपयोग से होने वाले द्वितीयक प्रदूषण से बचने के लिए.