कचरा लिकचर के नैनोफिल्ट्रेशन और रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम के लिए मैनुअल ऑपरेटिंग प्रक्रियाएं

एनएफ प्रणाली
1、 NF स्टार्टअप ऑपरेशन 1. कम प्रवाह निकास: NF इनलेट इलेक्ट्रिक धीमी गति से खुलने वाला वाल्व, केंद्रित पानी त्वरित फ्लशिंग वाल्व और ताजे पानी अयोग्य डिस्चार्ज वाल्व खोलें (इस वाल्व को NF स्वचालित स्थिति में अनदेखा किया जा सकता है), फिर NF फीड पंप शुरू करें और 3 मिनट के लिए कम प्रवाह पर निकास करें। उसी समय, सुरक्षा फिल्टर को बाहर निकालने के लिए सुरक्षा फिल्टर के निकास वाल्व को थोड़ा खोलें। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि सुरक्षा फिल्टर के निकास में कोई गैस न हो, और फिर सुरक्षा फिल्टर के निकास वाल्व को बंद कर दें। 2. उच्च प्रवाह फ्लशिंग: कम प्रवाह निकास पूरा होने के बाद, उच्च दबाव पंप शुरू करें। स्केल अवरोधक शुरू करें और 3 मिनट के लिए उच्च प्रवाह दर के साथ कुल्ला करें वर्तमान में, एनएफ की इनलेट प्रवाह दर लगभग 10T/H पर नियंत्रित होती है, ताजे पानी का प्रवाह दर लगभग 6.5T/H है, और केंद्रित पानी का प्रवाह दर लगभग 3.5T/H है। इनलेट दबाव 0.25Mpa है, और केंद्रित पानी का दबाव 0.15 Mpa है। 4. एनएफ इनलेट पानी के लिए कई संकेतकों की व्याख्या: ⑴ तापमान: एनएफ इनलेट पानी के तापमान की ऊपरी सीमा 45 ℃ तक पहुंच सकती है, लेकिन यह तापमान केवल झिल्ली का प्रदर्शन परीक्षण तापमान है और इसे एनएफ ऑपरेशन के लिए संदर्भ तापमान के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर, एनएफ के इनलेट पानी के तापमान को 20 ℃ और 28 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च या निम्न इनलेट पानी का तापमान या तो झिल्ली के दीर्घकालिक संचालन प्रदर्शन को प्रभावित करता है या एनएफ का उच्च इनलेट पानी का दबाव मीठे पानी के उत्पादन को प्रभावित करता है। ⑵ पीएच मान: साइट पर वास्तविक स्थिति के अनुसार, एनएफ इनलेट पानी का पीएच मान 5.5 और 6.5 के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से धातु ऑक्साइड और हाइड्रॉक्साइड फाउलिंग और रुकावट का कारण बन सकता है एसडीआई मान: स्टार्टअप पर आधे घंटे तक चलने के बाद एसडीआई मान की जांच करना सबसे अच्छा है। परीक्षण करते समय, पहले कुछ मिनटों के लिए एसडीआई पाइपलाइन को फ्लश करने पर ध्यान दें, फिर डायाफ्राम संपीड़न कवर को बाहर निकालें और कस लें, और दबाव को 0.21Mpa पर समायोजित करें। सिस्टम के शुरुआती संचालन के दौरान, पाइपलाइन में बड़ी मात्रा में कण प्रदूषकों की उपस्थिति के कारण एसडीआई मान अधिक हो सकता है। सूत्र: (1-t0/t15)/15 × 100t0- पहले 500mL पानी के कनेक्शन के लिए आवश्यक समय। T15- 15 मिनट के बाद 500mL पानी प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय अवशिष्ट क्लोरीन: NF इनलेट पानी में अवशिष्ट क्लोरीन को 0.1mg/L से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि अवशिष्ट क्लोरीन इस मान से अधिक है, तो कृपया सोडियम बाइसल्फाइट मिलाएं। सोडियम बाइसल्फाइट को खाद्य ग्रेड रसायनों के साथ इलाज किया जाना चाहिए, और विशिष्ट खुराक को NF प्रवाह के ORP के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। जब ​​इनलेट ORP 400mv (PH7) से कम हो तो सोडियम बाइसल्फाइट डालना बंद कर दें। 2、 NF ऑपरेशन के दौरान, यदि NF लगातार 1 घंटे तक चलता है, तो एक बड़े प्रवाह फ्लशिंग की आवश्यकता होती है। NF केंद्रित पानी त्वरित फ्लशिंग वाल्व खोलें, और NF लगभग 3 मिनट के लिए उच्च प्रवाह फ्लशिंग स्थिति में प्रवेश करेगा डेटा साइट पर उपकरण प्रदर्शन पर आधारित होगा, जांचें कि क्या मीटरिंग पंप की खुराक सामान्य है, यदि मीटरिंग पंप का आउटलेट दबाव और मीटरिंग पंप के इनलेट पर दवा का प्रवाह सामान्य है। अगर कोई दवा नहीं है या बहुत कम है, तो कृपया जांच लें। व्यावहारिक इंजीनियरिंग में, कई उपयोगकर्ता केवल मीटरिंग पंप को चालू करना जानते हैं और मीटरिंग पंप की वास्तविक खुराक की स्थिति को अनदेखा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत खुराक और सिस्टम विफलताएं होती हैं। इसलिए, ऐसी स्थितियों की घटना पर ध्यान देना आवश्यक है। निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान ध्यान देना चाहिए। स्केल अवरोधक की खुराक को रासायनिक निर्माता की खुराक का पालन करना चाहिए। स्केल अवरोधक की वर्तमान खुराक 10ppm है। ④ जब एनएफ उच्च दबाव पंप का इनलेट दबाव बहुत कम होता है,

3、 एनएफ शटडाउन: ⑴ उच्च प्रवाह फ्लशिंग; एनएफ केंद्रित पानी त्वरित रिलीज वाल्व और एनएफ अयोग्य जल निर्वहन वाल्व खोलें। स्केल अवरोधक को रोकें और एसिड मीटरिंग पंप के पीएच को समायोजित करें। 2 मिनट के लिए उच्च प्रवाह दर के साथ कुल्ला करें पंप को रोकें: उच्च प्रवाह फ्लशिंग पूरा होने के बाद, 2 # उच्च दबाव पंप को रोकें, और फिर एनएफ फीडवॉटर पंप को रोकें। एनएफ इनलेट इलेक्ट्रिक धीमी गति से खुलने वाले वाल्व को बंद करें मीठे पानी की फ्लशिंग: एनएफ इनलेट फ्लशिंग वॉटर वाल्व और फ्लशिंग वॉटर पंप के इनलेट और आउटलेट वाल्व खोलें। फ्लशिंग वॉटर पंप शुरू करें और 3 मिनट तक फ्लश करें। फ्लशिंग के बाद, फ्लशिंग पंप को रोकें, एनएफ इनलेट फ्लशिंग वॉटर वाल्व, एनएफ केंद्रित पानी त्वरित फ्लशिंग वाल्व और एनएफ अयोग्य जल डिस्चार्ज वाल्व को बंद करें आरओ फीडवॉटर पंप को फिर से चालू करें और 3 मिनट के लिए कम प्रवाह निकास करें। उसी समय, सुरक्षा फ़िल्टर को निकालने के लिए सुरक्षा फ़िल्टर के निकास वाल्व को थोड़ा खोलें। सुरक्षा फ़िल्टर के निकास में गैस न होने तक प्रतीक्षा करें, और फिर सुरक्षा फ़िल्टर के निकास वाल्व को बंद करें बड़ा प्रवाह फ्लशिंग: छोटे प्रवाह निकास के पूरा होने के बाद, उच्च दबाव पंप और स्केल अवरोधक मीटरिंग पंप शुरू करें। 3 मिनट के लिए उच्च प्रवाह दर के साथ कुल्ला करें उच्च प्रवाह फ्लशिंग पूरा होने के बाद, आरओ केंद्रित पानी त्वरित फ्लशिंग वाल्व और आरओ ताजा पानी अयोग्य निर्वहन वाल्व (आरओ आउटलेट वाल्व सामान्य रूप से खुला होता है और सामान्य परिस्थितियों में बंद नहीं किया जा सकता है) को बंद करें, और आरओ ऑपरेटिंग स्थिति में प्रवेश करेगा। वर्तमान में, आरओ की इनलेट प्रवाह दर लगभग 10 टी / एच पर नियंत्रित होती है, ताजे पानी का प्रवाह दर लगभग 6.5 टी / एच है, केंद्रित जल प्रवाह दर लगभग 3.5 टी / एच है, और केंद्रित जल वापसी प्रवाह दर लगभग 3 टी / एच है आरओ इनलेट पानी के लिए कई संकेतकों की व्याख्या: I. तापमान: आरओ इनलेट पानी के तापमान की ऊपरी सीमा 45 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकती है, लेकिन यह तापमान केवल झिल्ली का प्रदर्शन परीक्षण तापमान है और इसे आरओ ऑपरेशन के लिए संदर्भ तापमान के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है। आम तौर पर, आरओ के इनलेट पानी के तापमान को 20 डिग्री सेल्सियस और 28 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च या निम्न इनलेट पानी का तापमान या तो झिल्ली के दीर्घकालिक संचालन प्रदर्शन को प्रभावित करता है या आरओ का उच्च इनलेट पानी का दबाव ताजे पानी के उत्पादन को प्रभावित करता है। II पीएच मान: आम तौर पर, आरओ झिल्ली की विलवणीकरण दर पीएच 6.0 और 8.0 के बीच इष्टतम है। ऑन-साइट लीचेट की विशेषताओं के आधार पर, पीएच मान को 6.0 और 7.0 के बीच नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें 6.5 का मान अधिक उपयुक्त होता है। उच्च पीएच मान से आरओ झिल्ली के सामने वाले भाग में धातु ऑक्साइड कोलाइड प्रदूषण या अंतिम भाग में केंद्रित पानी की तरफ हाइड्रॉक्साइड कोलाइड और सल्फेट स्केलिंग प्रदूषण बनने की अधिक संभावना होती है। एसडीआई मूल्य: स्टार्टअप के बाद आधे घंटे तक चलने के बाद एसडीआई मूल्य की जांच करना सबसे अच्छा है। परीक्षण करते समय, पहले कुछ मिनटों के लिए एसडीआई पाइपलाइन को फ्लश करने पर ध्यान दें, फिर डायाफ्राम संपीड़न कवर को निकास और कस लें, और दबाव को 0.21 एमपीए तक समायोजित करें। सिस्टम के शुरुआती संचालन के दौरान, पाइपलाइन में बड़ी मात्रा में कण प्रदूषकों की उपस्थिति के कारण एसडीआई मूल्य अधिक हो सकता है T15- 15 मिनट के बाद 500mL पानी प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय। IV. अवशिष्ट क्लोरीन: RO इनलेट पानी में अवशिष्ट क्लोरीन को 0.1mg/L से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि अवशिष्ट क्लोरीन इस मान से अधिक है, तो कृपया सोडियम बाइसल्फाइट डालें। सोडियम बाइसल्फाइट को खाद्य ग्रेड रसायनों का उपयोग करना चाहिए, और विशिष्ट खुराक को RO इनलेट पानी के ORP के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। जब ​​इनलेट ORP 400mv (PH7) से कम हो तो सोडियम बाइसल्फाइट डालना बंद कर दें।

2、 आरओ के संचालन के दौरान, यदि आरओ लगातार 1 घंटे से कम समय तक चलता है, तो एक बड़े प्रवाह फ्लशिंग की आवश्यकता होती है। आरओ केंद्रित पानी त्वरित फ्लशिंग वाल्व खोलें, और आरओ लगभग 3 मिनट के लिए उच्च प्रवाह फ्लशिंग स्थिति में प्रवेश करेगा। फ्लशिंग के बाद, आरओ केंद्रित पानी त्वरित फ्लशिंग वाल्व को बंद करें। ② सिस्टम ऑपरेशन के आधे घंटे के बाद, परिचालन डेटा रिकॉर्ड करना शुरू करें। पानी पंप के तापमान और वर्तमान सहित। डेटा साइट पर उपकरण प्रदर्शन पर आधारित होगा। जांचें कि क्या मीटरिंग पंप की खुराक सामान्य है, क्या मीटरिंग पंप का आउटलेट दबाव और मीटरिंग पंप के इनलेट पर दवा का प्रवाह सामान्य है। अगर कोई दवा नहीं है या बहुत कम है, तो कृपया जांच करें। व्यावहारिक इंजीनियरिंग में, कई उपयोगकर्ता केवल मीटरिंग पंप को चालू करना जानते हैं और मीटरिंग पंप की वास्तविक खुराक की स्थिति को अनदेखा करते हैं स्केल अवरोधक की खुराक रासायनिक निर्माता की खुराक का पालन करना चाहिए। स्केल अवरोधक की वर्तमान खुराक 10-16ppm है। आरओ इनलेट पानी का पीएच 6.2 और 6.7 के बीच है। आरओ इनलेट पानी में उच्च नमक सामग्री के कारण, आरओ के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्केल अवरोधक का सख्त निरीक्षण आवश्यक है। स्केल अवरोधक तैयार करते समय, आरओ के दैनिक संचालन समय पर विचार करना और इसे 3-4 घंटों के भीतर नियंत्रित करना उचित है। उपरोक्त दिनों की संख्या से अधिक होने वाली दवाओं का निपटान किया जाना चाहिए और उन्हें फिर से तैयार किया जाना चाहिए। (निरीक्षण के दौरान, यह देखने पर ध्यान दें कि क्या आरओ केंद्रित जल डिस्चार्ज फ्लोमीटर में कोई अवक्षेपित अकार्बनिक लवण हैं। यदि कुछ हैं, तो स्केल अवरोधकों और पीएच एसिड के अतिरिक्त की जांच के लिए तत्काल उपाय किए जाने चाहिए। इसी समय, केंद्रित पानी के पीएच मान को 7.8 से अधिक नहीं होने के लिए जांचना और नियंत्रित करना भी आवश्यक है, अन्यथा आरओ इनलेट पीएच मान को तदनुसार कम करने की आवश्यकता है।) ④ जब आरओ उच्च दबाव पंप का इनलेट दबाव बहुत कम होता है, तो संबंधित उच्च दबाव पंप तुरंत काम करना बंद कर देगा। 3, आरओ का शटडाउन: ⑴ उच्च प्रवाह फ्लशिंग; आरओ केंद्रित पानी त्वरित डिस्चार्ज वाल्व और आरओ अयोग्य जल डिस्चार्ज वाल्व खोलें। स्केल अवरोधक को रोकें। 2 मिनट के लिए उच्च प्रवाह दर के साथ कुल्ला आरओ इनलेट इलेक्ट्रिक स्लो ओपनिंग वाल्व बंद करें मीठे पानी की फ्लशिंग: आरओ इनलेट फ्लशिंग वॉटर वाल्व और फ्लशिंग वॉटर पंप के इनलेट और आउटलेट वाल्व खोलें। फ्लशिंग वॉटर पंप शुरू करें और 3 मिनट तक फ्लश करें। फ्लशिंग के बाद, फ्लशिंग पंप बंद करें, आरओ इनलेट फ्लशिंग वॉटर वाल्व, आरओ केंद्रित पानी त्वरित फ्लशिंग वाल्व और आरओ अयोग्य पानी डिस्चार्ज वाल्व बंद करें। एनएफ और आरओ की रासायनिक सफाई को पहले यह समझाया जाना चाहिए कि आरओ और एनएफ के सफाई एजेंट, निर्णय और सफाई के तरीके पूरी तरह से सुसंगत हैं। इसलिए, यहां केवल एनएफ की सफाई का वर्णन किया जाएगा, और आरओ की सफाई एनएफ सफाई के अनुसार की जा सकती है। दूसरे, एनएफ की सफाई से पहले, एनएफ की रासायनिक सफाई की स्थिति निर्धारित करना आवश्यक है

एनएफ सफाई के लिए शर्तें: ① जल प्रवाह दर में 10-15% की कमी करें। ② नमक सहिष्णुता दर 10-15% बढ़ गई है दबाव अंतर 10-15% बढ़ गया है जल आपूर्ति दबाव 10-15% बढ़ गया है। इस स्तर से ऊपर निर्णय लेते समय, कुछ कारकों के हस्तक्षेप से बचने के लिए विभिन्न कारकों में परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए, जैसे जल उत्पादन प्रवाह दर निर्धारित करने में तापमान हस्तक्षेप, नमक पारगम्यता निर्धारित करने में हस्तक्षेप, ऑपरेटिंग दबाव और दबाव अंतर का निर्णय आदि। कभी-कभी यह ध्यान रखना भी महत्वपूर्ण है कि सुरक्षा फिल्टर के आउटलेट दबाव का एनएफ के ऑपरेटिंग दबाव और इनलेट प्रवाह दर पर प्रभाव पड़ता है। एक उच्च आउटलेट दबाव एनएफ इनलेट दबाव और प्रवाह दर में एक समान वृद्धि की ओर जाता है। बेशक, यह तापमान जितना स्पष्ट नहीं है। लेकिन यह एक विघटनकारी कारक भी है। इसलिए रनिंग रिकॉर्ड डेटा पूरा होना चाहिए और निर्णय सावधानीपूर्वक होना चाहिए। इसलिए आउटलेट फ्लो कंट्रोल वाल्व, संकेन्द्रित जल डिस्चार्ज वाल्व और उच्च दबाव पंप के संकेन्द्रित जल वापसी वाल्व के प्रवाह को समायोजित करने के बाद, उन्हें मनमाने ढंग से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, यह एनएफ के लिए प्रारंभिक चल रहे डेटा के संग्रह पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा, और भविष्य में सफाई की स्थिति की तुलना संभव नहीं होगी। बेशक, झिल्ली घटकों और प्रणालियों की यांत्रिक विफलताओं के कारण होने वाले डेटा परिवर्तनों को बाहर करना भी आवश्यक है। इसे केवल एक झिल्ली के रूप में न संभालें जिसे साफ करने की आवश्यकता है। यदि 5-6 महीने तक सिस्टम चलाने के बाद सभी डेटा में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है, तो रखरखाव की सफाई भी की जानी चाहिए, मुख्य रूप से जैविक प्रदूषण को साफ करने और नसबंदी के लिए। क्योंकि जीवाणु और जैविक प्रदूषण आम तौर पर समय के साथ तेजी से बढ़ता है, इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है और अक्सर इसका पता लगाना और अंतर करना मुश्किल होता है। इसलिए ऐसी स्थिति जहां रिवर्स ऑस्मोसिस को एक साल या कई सालों तक साफ नहीं किया जाता है और सभी डेटा सामान्य होते हैं, मौजूद नहीं है, और यह समझ भी चर्चा के लायक है। साथ ही, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कभी-कभी झिल्ली प्रदूषण एक प्रकार का प्रदूषण नहीं होता है, बल्कि अक्सर दो या अधिक प्रकार के प्रदूषण होते हैं। इसलिए, प्रदूषण दो प्रकार के होते हैं: प्राथमिक प्रदूषण और द्वितीयक प्रदूषण। सामान्य सफाई सिद्धांत यह है कि पहले प्राथमिक प्रदूषण को साफ किया जाए, और फिर द्वितीयक प्रदूषण को। जहां तक ​​क्षार से पहले एसिड या एसिड से पहले क्षार की सफाई का सवाल है, उनमें से ज्यादातर इस सिद्धांत का पालन करते हैं प्रदूषकों की पहचान: दबाव और दबाव अंतर के आधार पर यह निर्धारित करना अधिक सुविधाजनक है कि यह किस प्रकार का प्रदूषण है। आम तौर पर, जब दबाव अंतर बढ़ता है, तो पानी का उत्पादन प्रवाह दर कम हो जाता है और चालकता बढ़ जाती है, यह मुख्य रूप से धातु कोलाइड प्रदूषण या कार्बनिक पदार्थ पदार्थों और कोलाइड के कारण होता है। कभी-कभी, सुरक्षा फिल्टर के अत्यधिक दबाव अंतर और समय पर फिल्टर तत्व को बदलने में विफलता के कारण, फिल्टर तत्व टूट सकता है और कुछ बड़े कण पदार्थ और फिल्टर फाइबर लीक हो सकते हैं। समग्र दबाव बढ़ जाता है, पानी का उत्पादन प्रवाह दर कम हो जाती है, और प्रवाह चालकता बढ़ जाती है यदि समग्र दबाव बढ़ता है, तो पानी का प्रवाह दर कम हो जाती है, और प्रवाह चालकता में काफी बदलाव नहीं होता है, तो यह मुख्य रूप से जैविक प्रदूषण के कारण होता है। इसके अलावा, एक अधिक सतर्क तरीका झिल्ली खोल के एक छोर की प्लेट को विघटित करना, प्रदूषक का एक नमूना लेना और विश्लेषण और निर्णय के लिए प्रयोगशाला में भेजना है। अंत में, यह सत्यापित करने के लिए प्रयोगात्मक सफाई का भी उपयोग किया जा सकता है कि क्या निर्णय सही है सफाई सूत्र का चयन: कृपया झिल्ली उत्पाद मैनुअल में दवा सूत्र देखें। विभिन्न प्रदूषक विभिन्न दवा योगों के अनुरूप होते हैं रासायनिक सफाई टैंक की तैयारी: सबसे पहले, टैंक को एक उपयुक्त जल स्तर पर रखें, और फिर रसायन डालें। वितरण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पानी ताजा एनएफ पानी होना चाहिए। फिर पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए दवा को प्रसारित करें दवा के डिब्बे में दवा डालते समय, दवा के पूरे बैग को रासायनिक सफाई पंप के सक्शन पोर्ट में न डालें। दवा की सांद्रता और पीएच मान को सूत्र की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए सफाई चरण: एनएफ प्रणाली एकल-चरण प्रणाली है, और सफाई अपेक्षाकृत सरल है। एनएफ सफाई: एनएफ झिल्ली में मौजूद पानी को निकालने के लिए सफाई समाधान का उपयोग करें। एनएफ ताजे पानी की तरफ तरल भाटा वाल्व, एनएफ केंद्रित पानी त्वरित निर्वहन वाल्व, और एनएफ सफाई समाधान इनलेट वाल्व खोलें। एनएफ केंद्रित पानी निर्वहन वाल्व, एनएफ केंद्रित पानी भाटा वाल्व, और एनएफ आउटलेट वाल्व बंद करें। फिर सफाई सुरक्षा फिल्टर के इनलेट वाल्व खोलें। रासायनिक सफाई पंप को पुनः आरंभ करें और सफाई समाधान के प्रवाह की दर को लगभग 14m3 / h तक समायोजित करें जब इस समय बहुत कम दवा उपलब्ध हो, तो दवा को फिर से भरने की सलाह दी जाती है और एनएफ को प्रसारित करने और साफ करने के लिए दवा की कम मात्रा का उपयोग नहीं करना चाहिए। ऐसी सफाई समय लेने वाली और अप्रभावी होगी, जिसके परिणामस्वरूप दोगुना प्रयास और आधा परिणाम होगा।

⑸ हाई स्पीड साइकिल क्लीनिंग: एनएफ क्लीनिंग सॉल्यूशन रिफ्लक्स वाल्व, एनएफ फ्रेश वाटर साइड लिक्विड रिफ्लक्स वाल्व खोलें और एनएफ कंसंट्रेटेड वाटर क्विक फ्लशिंग वाल्व को बंद करें। धीरे-धीरे परिसंचारी प्रवाह दर को 14m3/h से बढ़ाकर 48m3/h करें। साइकिल चलाते समय, सफाई समाधान की प्रभावी उपयोग मात्रा और रंग की मैलापन की जाँच करने पर ध्यान दें। यदि यह बहुत कम या मैला है, तो सफाई समाधान को फिर से तैयार करना आवश्यक है। आम तौर पर, कार्बनिक जीवों द्वारा दूषित या गंभीर प्रदूषण वाली झिल्लियों को लंबे समय तक चक्र की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, सामान्य प्रदूषण का एनएफ चक्र लगभग 2 घंटे तक रहता है। परिसंचरण प्रक्रिया के दौरान, दवा की खपत को फिर से भरने के लिए दवा के पीएच मान में परिवर्तन के अनुसार समय पर दवा डालें। परिसंचरण प्रक्रिया के दौरान, "उच्च प्रवाह दर, कम दबाव" के सफाई सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। इसलिए, एनएफ सफाई समाधान का दबाव जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, लेकिन प्रवाह दर जितनी संभव हो उतनी अधिक होनी चाहिए। आम तौर पर, सफाई का दबाव 0.3Mpa से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक सफाई दबाव से प्रदूषकों को झिल्ली से अलग करना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए पिछला सफाई प्रवाह दर मूल्य केवल एक मोटा संदर्भ मूल्य है, और इस प्रवाह दर मूल्य तक सीमित होने की कोई आवश्यकता नहीं है। निम्नलिखित सफाई यातायात डेटा भी समान है। यह मुख्य रूप से अनुभवजन्य सफाई दबाव को उचित रूप से समायोजित करके निर्धारित किया जाता है भिगोना: एनएफ झिल्ली का भिगोने का समय एनएफ झिल्ली के संदूषण की डिग्री से भी निर्धारित होता है। भिगोते समय, ध्यान दें कि क्या दवा के घोल की सांद्रता प्रारंभिक सांद्रता तक पहुँचती है और क्या पीएच मान उपयुक्त है। भिगोने के दौरान सफाई पंप को बंद करें, एनएफ रिफ्लक्स वाल्व और एनएफ सफाई समाधान इनलेट वाल्व को बंद करें। सामान्य प्रदूषण के लिए लगभग 4 घंटे तक भिगोएँ परिसंचरण प्रक्रिया के दौरान, दवा की मैलापन का निरीक्षण करना और समय पर दवा जोड़ना भी आवश्यक है। चक्र पूरा होने के बाद, तरल दवा की प्रतिक्रिया और खपत देखी जा सकती है, और एक निर्णय लिया जा सकता है कि तरल दवा का निर्वहन करना है या सफाई जारी रखना है। लेकिन कभी-कभी उपरोक्त विधियां अकार्बनिक लवणों के भेदभाव तक सीमित होती हैं, और कार्बनिक या जैविक प्रदूषण के लिए ऐसे सरल उपचार नहीं कर सकती हैं। ऐसे प्रदूषण के लिए, प्रभावी होने के लिए सफाई और भिगोने का समय अधिक समय लगता है। चक्र फिर से पूरा होने के बाद, आप पानी की सफाई के अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं और एनएफ सफाई रिफ्लक्स वाल्व को बंद कर सकते हैं पानी की सफाई: व्यावहारिक संचालन में, पहले ताजे पानी से कुल्ला करने और फिर एनएफ पानी के साथ एनएफ को कुल्ला करने की सिफारिश की जाती है एनएफ अयोग्य जल निर्वहन वाल्व, एनएफ केंद्रित जल त्वरित फ्लशिंग वाल्व, एनएफ इनलेट फ्लशिंग जल वाल्व, फ्लशिंग पंप आउटलेट वाल्व खोलें, फ्लशिंग पंप शुरू करें ताकि फ्लशिंग इनलेट दबाव 0.3 एमपीए से अधिक न हो, और 10 मिनट तक फ्लशिंग करने के बाद, फ्लशिंग पंप बंद करें। फ्लशिंग पंप को रोकने के बाद, एनएफ इनलेट फ्लशिंग जल वाल्व और फ्लशिंग पंप आउटलेट वाल्व बंद करें। एनएफ इनलेट इलेक्ट्रिक धीमी गति से खुलने वाले वाल्व को खोलें और एनएफ को फ्लश करने के लिए एनएफ फीड पंप शुरू करें। इस विधि का नुकसान यह है कि पानी की मात्रा अपेक्षाकृत कम है और फ्लशिंग का समय लंबा है। लाभ यह है कि यह रिवर्स ऑस्मोसिस से कम ताजे पानी की खपत करता है और रिवर्स ऑस्मोसिस की आउटपुट दर को बढ़ाता है। दवा के डिब्बे में पानी डाला जा सकता है, और एनएफ के दो से तीन डिब्बों को सफाई पंप से पानी से धोया जा सकता है ताकि दवा के डिब्बे, सुरक्षा फिल्टर और इसकी सफाई पाइपलाइन को साफ किया जा सके। सफाई के दौरान, रासायनिक घोल के प्रकार, सांद्रता, प्रवाह दर, दबाव, परिसंचरण समय, भिगोने का समय आदि सहित विभिन्न सफाई डेटा दर्ज किए जाने चाहिए। प्रत्येक सफाई के बाद, यह निर्धारित करने के लिए सफाई प्रभाव का मूल्यांकन किया जाना चाहिए कि सफाई प्रभावी है या अप्रभावी। कारणों का विश्लेषण करें, अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत करें, और अगली सफल सफाई के लिए एक आधार प्रदान करें। एनएफ और आरओ सिस्टम के दैनिक संचालन के लिए सावधानियां

1. उपकरण के संचालन रिकॉर्ड को सख्ती से रखें। उपकरण के विभिन्न ऑपरेटिंग दबाव, प्रवाह दर और अन्य डेटा का पूरा रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए, विशेष रूप से प्रारंभिक ऑपरेटिंग डेटा और प्रत्येक सफाई के बाद ऑपरेटिंग डेटा। ये डेटा NF झिल्ली की प्रदर्शन स्थिति और सफाई की सफलता को मापने के लिए बहुत अच्छा संदर्भ है। सिस्टम को हर 2 घंटे में परिचालन डेटा रिकॉर्ड करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, सिस्टम चालू होने के आधे घंटे बाद परिचालन डेटा रिकॉर्ड किया जाता है। 2. प्रत्येक शिफ्ट में पंप की शुरुआत, ध्वनि और तापमान की जांच और निरीक्षण करना चाहिए, साथ ही यह भी देखना चाहिए कि वायवीय और इलेक्ट्रिक वाल्व सामान्य रूप से खुले और बंद हैं या नहीं, ताकि वाल्व कारणों से सिस्टम पाइपलाइन को होने वाले नुकसान को रोका जा सके। 3. SDI मान का माप दिन में एक बार किया जाना चाहिए। 4. जब NF एक सप्ताह की छोटी अवधि के लिए नहीं चल रहा हो, तो इसे हर दिन कम से कम एक घंटे तक चलाना चाहिए। चलते समय, NF के लिए ताजा पानी का उत्पादन करने के लिए अल्ट्राफिल्ट्रेशन का उपयोग करें, और संचालन के दौरान NF की सुरक्षा के लिए पानी की टंकी में संग्रहीत स्थिर पानी का उपयोग न करें। इसलिए जब सिस्टम चालू न हो, तो पानी की टंकी से पानी न निकालें। सिस्टम रखरखाव संचालन के दौरान पानी की निकासी करें। एक सप्ताह से अधिक समय तक बंद रहने पर, NF की सुरक्षा के लिए दवा की आवश्यकता होती है, आमतौर पर NF सिस्टम को सुरक्षात्मक घोल से सील करने से पहले NF को रासायनिक रूप से साफ करके। सुरक्षात्मक तरल के विशिष्ट सूत्र के लिए कृपया डॉव फिल्म उत्पाद मैनुअल में विस्तृत परिचय देखें। 5. खुराक बॉक्स में दवा अपनी तनु सांद्रता के कारण बैक्टीरिया और माइक्रोबियल संदूषण के लिए अतिसंवेदनशील होती है। इसके अलावा, इसके औषधीय गुण समय के साथ कम होते जाएंगे। इसलिए कृपया सामान्य उपयोग के दिनों को 4 दिनों के भीतर रखें। 2-3% के अत्यधिक तनु घोल के लिए, यह केवल 2 दिनों तक चल सकता है। कृपया इस पर ध्यान दें, खासकर गर्मियों में। कुछ उपयोगकर्ताओं में, अक्सर ऐसे मामले होते हैं जहां सिस्टम बंद होने से दो या तीन महीने पहले तैयार की गई दवा काली और फीकी पड़ गई है, और अभी भी सिस्टम में डाली जा रही है। 6. ऑन-साइट उपकरण - 0RP मीटर और PH मीटर - को हर दो से तीन महीने में कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। अन्य उपकरण हर छह महीने में रखरखाव जाँच और कैलिब्रेशन से गुजर सकते हैं। कृपया उपकरण के अंशांकन पर ध्यान दें। उपकरण के केवल सटीक अंशांकन से ही उपकरण के प्रदर्शन को समझा जा सकता है, और इस प्रकार उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है। 7. ऑन-साइट वाटर पंप को इसके संचालन के लिए नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। वाटर पंप कपलिंग को कैलिब्रेट करें, वाटर पंप बेस बोल्ट को कस लें, और कूलिंग लुब्रिकेटिंग ऑयल आदि डालें। कृपया विशिष्ट रखरखाव उपायों के लिए विभिन्न वाटर पंपों के मैनुअल को देखें।