रिवर्स ऑस्मोसिस मेम्ब्रेन को कैसे साफ करें: क्या एसिड क्लीनिंग अल्कलाइन क्लीनिंग से पहले होनी चाहिए या इसके विपरीत?

रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) झिल्ली प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से समुद्री जल निर्जलीकरण, अपशिष्ट जल उपचार और औद्योगिक अपशिष्ट जल पुनः उपयोग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।झिल्ली की गंदगी रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणालियों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सीमित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है.

ऑपरेशन के दौरान, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को विभिन्न प्रदूषकों से "हमलों" का सामना करना पड़ता है, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैंः - अकार्बनिक जमा (जैसे कैल्शियम और मैग्नीशियम स्केल):ये झिल्ली के छिद्रों को बंद कर सकते हैं- कार्बनिक प्रदूषकों (जैसे सूक्ष्मजीवों और वसा): ये झिल्ली की सतह को अवरुद्ध कर सकते हैं, निस्पंदन दक्षता को कम करते हैं।ये झिल्ली के छिद्रों को बंद कर सकते हैं, झिल्ली के प्रदर्शन को कम करता है। ये प्रदूषक झिल्ली की सतह पर चिपके रहते हैं, जिससे प्रदर्शन में क्रमिक गिरावट आती है। इसलिए, नियमित सफाई आवश्यक है।

सफाई प्रक्रिया के दौरान, लोगों को अक्सर एक दुविधा का सामना करना पड़ता हैः क्या रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को पहले एसिड या क्षार से धोया जाना चाहिए?यह प्रश्न सीधे झिल्ली की सफाई प्रभावशीलता और सेवा जीवन को प्रभावित करता हैयदि अनुक्रम गलत है, तो न केवल सफाई प्रभाव खराब होगा, बल्कि यह झिल्ली पहनने में भी तेजी ला सकता है, और चरम मामलों में, झिल्ली मॉड्यूल को बदलने की आवश्यकता भी हो सकती है।

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फिल्म धोने के लिए सामान्य सूत्र
विकल्प 1

0.2% सोडियम हाइपोक्लोराइट (NaClO) और 0.1% सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) का मिश्रित घोल प्रयोग किया गया, जो कार्बनिक पदार्थों और सक्रिय सूक्ष्मजीवों के कारण झिल्ली के मलबे को हटाने के लिए उपयुक्त है।

विकल्प 2

एक 1%-2% साइट्रिक एसिड समाधान या 0.4% हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल) समाधान, कार्बोनेट क्रिस्टलीकरण से होने वाले लोहे के संदूषण और रुकावटों को हटाने के लिए उपयुक्त है।

विकल्प 3

0.3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड (H2O2) और 0.3% सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) का मिश्रित घोल ग्लूटामिक एसिड किण्वन शोरबा के कारण झिल्ली मॉड्यूल फोल्डिंग को साफ करने के लिए उपयुक्त है।

विकल्प 4

नाइट्रिक एसिड (HNO3) का 0.5% जलीय घोल, which is suitable for removing lead phosphate blockages on membrane modules caused during the electrophoretic paint treatment process (this cleaning step should be performed after other routine chemical cleaning procedures).

विकल्प पांचवा

1% फॉर्मल्डेहाइड समाधान, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली मॉड्यूल की बैक्टीरियल संदूषण सफाई के लिए उपयुक्त।

विकल्प सात

9% सोडियम डोडेसिल बेंज़ीन सल्फोनेट, 9% सर्फेक्टेंट, 0.4% सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH), 0.15% निर्जल सोडियम कार्बोनेट, 11% सोडियम फॉस्फेट, 10% सोडियम सिलिकेट।सफाई प्रक्रिया के दौरान पीएच मूल्य को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए. कुछ झिल्ली मॉड्यूल उच्च पीएच सफाई समाधानों के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए कृपया ध्यान से चुनें। यह समाधान मुख्य रूप से तैलीय अपशिष्ट जल के कारण झिल्ली फोल्डिंग को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

विकल्प आठवां

20% सल्फ्यूरिक एसिड (एच2एसओ4), यह समाधान मुख्य रूप से सिलिकॉन स्केल क्रिस्टलीकरण से होने वाली दूषितता को हटाने के लिए प्रयोग किया जाता है।

विकल्प 9

3% फॉस्फोरिक एसिड (H3PO4), 0.5% डायसोडियम एथिलेंडीअमिनटेट्राएसीटेट, यह समाधान मुख्य रूप से प्रोटीन और तेल प्रदूषकों के कारण झिल्ली फोल्डिंग को हटाने के लिए प्रयोग किया जाता है।

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रासायनिक सफाई के लिए सावधानी
सफाई एजेंट तैयार करने के लिए पानी

नरम पानी या उत्पादित पानी, भारी धातुओं, अवशिष्ट क्लोरीन या अन्य ऑक्सीकरण से मुक्त

सफाई एजेंट की खुराक

प्रत्येक 8 इंच के तत्वः 40-80 लीटर (गंदगी के स्तर के आधार पर)

प्रत्येक 4-इंच तत्वः 10-20 लीटर (गंदगी के स्तर के आधार पर)

सफाई ऑपरेशन दबाव

कम दबाव (0.1-0.3 एमपीए), आम तौर पर 0.4 एमपीए से अधिक नहीं

सफाई प्रवाह दर

प्रत्येक 8 इंच के दबाव पात्रः 6-9 m3/hr

प्रत्येक 4 इंच के दबाव पात्रः 1.8-2.3 m3/hr

सफाई समाधान का तापमान

जितना संभव हो उतना उच्च, लेकिन अधिकतम तापमान 45°C है। यह आमतौर पर 30-35°C के बीच सेट किया जाता है। यदि सफाई समाधान का तापमान 45°C से अधिक है, तो शीतलन उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए

सफाई का प्रकार

प्रत्येक दबाव कंटेनर बारी-बारी से पुनः परिसंचरण और भिगोने से गुजरता है

चक्र अवधि

इसे हर 0.5-1 घंटे में करने की सिफारिश की जाती है (दो-तीन बार दोहराएं)

भिगोने का समय

2 से 24 घंटे (गंदगी की डिग्री के आधार पर)

सफाई विधि

यह सबसे अच्छा है कि खंडित सफाई करें

सफाई का समय

कम से कम 1-2 घंटे, संदूषण के स्तर और उपयोग की जाने वाली सफाई विधि के आधार पर

एसिड वाशिंग और क्षार वाशिंग का सिद्धांत और उद्देश्य: 1. एसिड वाशिंग: उद्देश्य: एसिड वाशिंग का उपयोग मुख्य रूप से झिल्ली की सतह पर अकार्बनिक नमक जमा को हटाने के लिए किया जाता है,जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट, लोहे के ऑक्साइड आदि सिद्धांतः अम्लीय घोल (जैसे साइट्रिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, आदि) नमक जमा को भंग या उन्हें घुलनशील पदार्थों में परिवर्तित करते हैं,इस प्रकार जमा अकार्बनिक नमक जमा झिल्ली की सतह से अलग करने के लिए कारणसामान्य दवाएंः साइट्रिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड। 2. क्षारीय धुलाईः उद्देश्यः क्षारीय धुलाई का उपयोग मुख्य रूप से कार्बनिक और जैविक प्रदूषण को हटाने के लिए किया जाता है। सिद्धांतःक्षारीय घोल (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड)पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड, आदि) तेल को साबुन कर सकते हैं, कार्बनिक पदार्थ को विघटित कर सकते हैं और सूक्ष्मजीवों के बाह्य कोशिकीय बहुलकों को भंग करके कार्बनिक और जैविक प्रदूषण को हटा सकते हैं।सोडियम हाइड्रॉक्साइड, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, सोडियम हाइपोक्लोराइट (कम एकाग्रता, विशेष रूप से माइक्रोबियल संदूषण के लिए) ।रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली सफाई के लिए एसिड वाशिंग और क्षार वाशिंग अनुक्रम का अनुकूलन आम तौर पर दो कदम शामिल हैं: एसिड वाशिंग और क्षार वाशिंग। एसिड वाशिंग का उपयोग मुख्य रूप से कैल्शियम कार्बोनेट, कैल्शियम सल्फेट, लोहे के ऑक्साइड आदि जैसे अकार्बनिक नमक जमा को हटाने के लिए किया जाता है। क्षार वाशिंगःमुख्य रूप से कार्बनिक पदार्थ और जैविक प्रदूषण को हटाने के लिए प्रयोग किया जाता हैउदाहरण के लिए तेल, सूक्ष्मजीवों का श्लेष्म आदि। परिदृश्य 1: पहले एसिड, फिर क्षारीय एसिड धोने की प्राथमिकताः अकार्बनिक परत को हटा देंःअकार्बनिक नमक स्केल आमतौर पर झिल्ली की सतह को कवर करने और अवरुद्ध करने का मुख्य कारक हैयदि पहले एसिड वाशिंग की जाती है, तो इन कठोर स्केल परतों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, जिससे बाद की क्षारीय धोने की प्रक्रिया अधिक प्रभावी हो जाती है।
क्षारीय धोने के बादः कार्बनिक पदार्थों को पूरी तरह से हटा दें: एसिड धोने के बाद झिल्ली की सतह पर अकार्बनिक नमक स्केल को हटा दिया गया है।और शेष कार्बनिक पदार्थ और बायोफिल्म को अधिक प्रभावी ढंग से उजागर किया जा सकता है और बेहतर सफाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए क्षारीय समाधान के साथ प्रतिक्रिया कर सकता हैपरिदृश्य 2: पहले क्षारीय, फिर एसिड-बेस वाशिंग। पहला क्षारीय समाधान कार्बनिक पदार्थों और सूक्ष्मजीवों की गंदगी को प्रभावी ढंग से विघटित कर सकता है, जिससे बाद में एसिड वाशिंग के लिए बाधाएं कम हो जाती हैं।यह कदम झिल्ली की सतह को साफ कर सकता हैअकार्बनिक अवशेषों के संपर्क में आने और बेहतर सफाई प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए अम्लीय घोल को अनुमति देता है।
एसिड वाशिंग के बादः एसिड वाशिंग का उद्देश्य अकार्बनिक जमा को हटाना है। क्षारीय वाशिंग द्वारा कार्बनिक प्रदूषण को हटाने के कारण,अकार्बनिक नमक पर अम्लीय सफाई एजेंट सीधे कार्य कर सकते हैं, बेहतर डेस्कलिंग प्रभाव प्राप्त करना।

05 एसिड वाशिंग और क्षार वाशिंग का संचालन प्रक्रिया
1प्रणाली बंद करना और खाली करना: रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली बंद करें, झिल्ली के घटकों से आने वाले पानी को खाली करें, और सुनिश्चित करें कि सभी पानी और अवशेषों को निकाला जाए।रासायनिक सफाई शुरू करने से पहले, झिल्ली की सतह पर ढीले प्रदूषकों को हटाने और रासायनिक एजेंटों की खपत को कम करने के लिए स्वच्छ पानी से झिल्ली प्रणाली को कुल्ला।
20.5-1% के एकाग्रता के साथ क्षारीय सफाई समाधान (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान) तैयार करें और सफाई समाधान के तापमान को 30-40 °C पर नियंत्रित करें।30-60 मिनट के लिए झिल्ली मॉड्यूल के माध्यम से क्षारीय सफाई समाधान चक्र, प्रदूषण की डिग्री के आधार पर। सफाई प्रक्रिया के दौरान झिल्ली क्षति से बचने के लिए एक समान प्रवाह दर और दबाव बनाए रखना आवश्यक है। क्षारीय धोने के बाद,सब क्षारीय घोल बाहर निकाला जाता है कि सुनिश्चित करने के लिए साफ पानी के साथ झिल्ली मॉड्यूल अच्छी तरह से कुल्ला, और तब तक कुल्ला करें जब तक कि अपशिष्ट का पीएच मूल्य तटस्थ (लगभग 7) के करीब न हो जाए।
3. अचार बनाने की प्रक्रिया के दौरान एक अम्लीय सफाई समाधान (जैसे साइट्रिक एसिड या ऑक्सालिक एसिड समाधान) 1-2% की एकाग्रता के साथ तैयार करें और तापमान को 25-35 °C पर नियंत्रित करें।30-60 मिनट के लिए झिल्ली मॉड्यूल के माध्यम से अम्लीय सफाई समाधान चक्रअकार्बनिक अवशेषों की डिग्री के अनुसार समायोजन।अकार्बनिक प्रदूषकों (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट और लोहे के ऑक्साइड) को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए झिल्ली प्रणाली के सफाई प्रभाव का नियमित रूप से निरीक्षण करेंअम्लीय धुलाई के बाद, अम्लीय अवशेषों को पूरी तरह से दूर करने के लिए स्वच्छ पानी से झिल्ली प्रणाली को फिर से कुल्ला करें और तब तक कुल्ला करें जब तक कि अपशिष्ट का पीएच मूल्य तटस्थ न हो जाए।
4निरीक्षण और सफाई पूरा करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि झिल्ली के घटक स्वच्छ हैं और सामान्य जल उत्पादन दर को बहाल करते हैं, सिस्टम के संचालन की जांच करें।यह पुष्टि करने के लिए कि झिल्ली का निस्पंदन प्रदर्शन सामान्य हो गया है और अपशिष्ट की गुणवत्ता मानक को पूरा करती है, प्रणाली पर नियमित परीक्षण करें.