एमबीआर झिल्ली के मलबे और संचालन नियंत्रण की विस्तृत व्याख्या!

एमबीआर प्रौद्योगिकी के उदय के बाद से, इसका उपयोग दुनिया भर में अपने छोटे पदचिह्न, अच्छी अपशिष्ट गुणवत्ता, उच्च कार्बनिक भार दर और कम कीचड़ उत्पादन के कारण व्यापक रूप से किया गया है।विशेष रूप से शहरी अपशिष्ट जल उपचार मेंहालांकि, ऑपरेशन के दौरान झिल्ली के मलबे को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की आवश्यकता के कारण, क्रॉस फ्लो दर और एरेशन बढ़ाने जैसे उपायों को अपनाना आवश्यक है,जो एमबीआर संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में ऊर्जा का उपभोग करता है. तो, एमबीआर ऑपरेटरों को इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए क्या करना चाहिए? केवल झिल्ली फोल्डिंग के मूल कारण की जल्दी पहचान करके और सटीक स्ट्राइक प्रदान करके हम सफाई की आवृत्ति को कम कर सकते हैं।झिल्ली का फोड़ा कैसे होता है?
कड़ाई से बोलते हुए, झिल्ली फोलिंग झिल्ली की सतह को कवर करने और कणों, कोलोइडल कणों के अवशोषण या जमाव के कारण होने वाली छिद्रों की रोकथाम की घटना को संदर्भित करता है,या विघटित मैक्रोमोलेक्यूल जो भौतिक के कारण संचालन के दौरान सामग्री को संसाधित करते हैंझिल्ली के साथ रासायनिक या यांत्रिक बातचीत।

झिल्ली के फोल्डिंग की घटना बहुत जटिल है, जिसमें कई तंत्र शामिल हैं। उनमें से, सतह पर फिल्टर केक परत के गठन के लिए एकाग्रता ध्रुवीकरण मुख्य कारण है,और मुख्य तलछट कणों में निलंबित ठोस शामिल हैंकार्बनिक और अकार्बनिक प्रदूषण का अर्थ होता है झिल्ली की सतहों और छिद्रों पर कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थों के अवशोषण के कारण होने वाला प्रदूषण।जैविक प्रदूषण एक झिल्ली की सतह पर माइक्रोबियल समुदायों के लगाव और विकास से उत्पादित बायोफिल्म हैस्केलिंग की घटना तब होती है जब झिल्ली की सतह पर घुलनशील नमक की एकाग्रता इसकी घुलनशीलता से अधिक होती है, और झिल्ली के फोल्डिंग का मुख्य कारण नहीं है।झिल्ली प्रदूषण का प्रयोग आम तौर पर झिल्ली पारगम्यता प्रवाह में कमी का कारण बनने वाली सभी घटनाओं को संक्षेप में बताने के लिए किया जाता है. विभिन्न सफाई विधियों के अनुसार झिल्ली प्रदूषण को विभाजित किया जा सकता हैः 1. प्रतिवर्ती प्रदूषण जो एकाग्रता ध्रुवीकरण के कारण कम समय में प्रवाह में कमी का कारण बनता है,झिल्ली छिद्रों का प्रदूषण और जेल परत का गठन. प्रदूषण जो सतह सफाई विधियों जैसे बैकवॉशिंग, एरेशन, क्रॉस फ्लो आदि द्वारा जल्दी से हटाया जा सकता है, आम तौर पर अल्पकालिक प्रदूषण को संदर्भित करता है।सामग्री कणों और झिल्ली सामग्री के बीच लंबे समय तक बातचीत के कारण अपरिवर्तनीय प्रदूषण को भौतिक सफाई विधियों से हटाया नहीं जा सकता है, लेकिन प्रवाह प्रदूषण को बहाल करने के लिए रासायनिक सफाई के माध्यम से बहाल किया जा सकता है, आम तौर पर दीर्घकालिक प्रदूषण को संदर्भित करता है। 3.दीर्घकालिक संचालन के दौरान किसी भी सफाई पद्धति द्वारा हटाए जाने योग्य प्रदूषण को अपरिवर्तनीय प्रदूषण कहा जाता है.

झिल्ली के मलबे को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
1、 झिल्ली बायोरिएक्टर में झिल्ली प्रदूषकों का स्रोत सक्रिय कीचड़ मिश्रण है, और कीचड़ मिश्रण द्वारा झिल्ली का दूषित होना बेहद जटिल है।
1ईपीएस और एसएमपी
बाह्यकोशिकीय पोलीमर पदार्थ (ईपीएस) और घुलनशील माइक्रोबियल उत्पाद (एसएमपी) लगभग समान संरचना वाले माइक्रोबियल चयापचय हैं।इनका झिल्ली के मलबे पर महत्वपूर्ण और जटिल प्रभाव पड़ता है और एमबीआर प्रक्रियाओं में ये मुख्य प्रदूषक हैं।अत्यधिक ईपीएस एकाग्रता मिश्रित घोल की चिपचिपाहट को बढ़ा सकती है, जो विघटित ऑक्सीजन के प्रसार के लिए अनुकूल नहीं है,जिससे कीचड़ प्रणाली में ऑक्सीजन की आपूर्ति मुश्किल हो जाती है और बैक्टीरियल झुंडों की सामान्य शारीरिक गतिविधि प्रभावित होती हैहालांकि, यदि ईपीएस सामग्री बहुत कम है, तो यह फ्लेक्स के अपघटन का कारण बन सकती है, जो एमबीआर के संचालन के लिए हानिकारक है।वहाँ एक इष्टतम ईपीएस मूल्य है कि flocculent संरचना को स्थिर करता है और झिल्ली fouling के लिए एक उच्च प्रवृत्ति का कारण नहीं हैअनुसंधान से पता चला है कि 1 किलो डाॅा से कम और 10 किलो डाॅा से अधिक आणविक भार वाले अधिकांश एसएमपी अणु, छोटे आणविक भार वाले विघटित कार्बनिक पदार्थ,झिल्ली के माध्यम से गुजरते समय झिल्ली के छिद्रों को आसानी से बंद कर सकता हैइस बीच, एसएमपी की विशेषताओं और संरचना को भी कई परिचालन मापदंडों से प्रभावित किया जाता है।आम तौर परपानी के चक्र में सीओडी का मानना है कि एमबीआर में झिल्ली पर एसएमपी की गंदगी की प्रवृत्ति एमएलएसएस की वृद्धि, कार्बनिक पदार्थ लोड में कमी और घुल ऑक्सीजन की वृद्धि के साथ कमजोर हो जाती है।.
2मिश्रित घोल में निलंबित ठोस पदार्थों की एकाग्रता, MLSSMLSS एकाग्रता, मिश्रित घोल की चिपचिपाहट को सीधे प्रभावित करती है।चिपचिपाहट में वृद्धि MLSS में वृद्धि के कारण मिश्रित समाधान के निस्पंदन प्रदर्शन में कमी का मुख्य कारण हैयदि पार प्रवाह दर या वायुकरण तीव्रता झिल्ली की सतह से जुड़े ठोस पदार्थों को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो यह जल्दी से एक फोलिंग परत के गठन का कारण बनेगा।
3मिश्रण की चिपचिपाहट MLSS से प्रभावित होती है और जब MLSS एकाग्रता महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक होती है, तो ठोस एकाग्रता में वृद्धि के साथ चिपचिपाहट घातीय रूप से बढ़ जाती है।खोखले फाइबर में एमबीआर, मिश्रित समाधान की चिपचिपाहट बुलबुले के आकार और रिएक्टर में फाइबर झिल्ली की लचीलापन को प्रभावित करती है।चिपचिपाहट में वृद्धि से विघटित ऑक्सीजन (डीओ) हस्तांतरण की दक्षता कम हो जाएगी, और कम विघटित ऑक्सीजन सांद्रता झिल्ली की गंदगी की प्रवृत्ति को बढ़ाएगी।
4कई अध्ययनों से पता चला है कि स्लैग में घुल-मिलते हाइड्रोफिलिक कार्बनिक पदार्थों का झिल्ली के फोड़े पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।कुछ अध्ययनों से पता चला है कि अत्यधिक हाइड्रोफोबिक फ्लोकुलेन्ट कीचड़ भी झिल्ली को गंदा कर सकता हैस्लाड की हाइड्रोफोबिसिटी और सतह चार्ज सेल्युलर के बाहर के पोलीमर की संरचना और गुणों के साथ-साथ फिलामेंटस बैक्टीरिया के विकास सूचकांक से संबंधित हैं।फिलामेंटस बैक्टीरिया का अत्यधिक प्रजनन बड़ी मात्रा में पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्लोक्लुलेंस कीचड़ के संभावित, अनियमित आकार में कमी, बढ़ी हुई हाइड्रोफोबिसिटी और गंभीर झिल्ली फोल्डिंग होती है।
5झिल्ली के कणों के आकार के कारण झिल्ली प्रवाह में कमी मुख्य रूप से 2um के आसपास के कणों के कारण होती है।कणों के लिए झिल्ली की सतह पर जमा होना जितना आसान होगा, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी तलछट परत और कम पारगम्यता होती है। इसलिए, एक छोटे कण आकार से झिल्ली फोल्डिंग बढ़ सकती है।
6यद्यपि कीचड़ जमाव सूचकांक (एसवीआई) सीधे झिल्ली फोल्डिंग को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन यह मिश्रित समाधान में कार्बनिक पदार्थ के जमाव गुणों को दर्शा सकता है। वर्तमान में,कार्बनिक पदार्थ जो जमा नहीं हो सकते, जैसे कि कलॉइड और घुलनशील कार्बनिक पदार्थ, व्यापक रूप से झिल्ली में मुख्य प्रदूषकों के रूप में माना जाता है।

2、 एमबीआर प्रक्रिया के लिए परिचालन की शर्तें
परिचालन की स्थितियां सीधे या अप्रत्यक्ष रूप से झिल्ली के मलबे को प्रभावित करती हैं और खाद के गुणों और संरचना को प्रभावित करती हैं।
7. कीचड़ प्रतिधारण समय (एसआरटी) के वास्तविक परिणामों से पता चलता है कि एसआरटी बढ़ाने से एसएमपी और ईपीएस के उत्पादन में कमी आ सकती है, और झिल्ली फोल्डिंग दर भी तदनुसार कम हो जाएगी।अत्यधिक लंबे समय तक एसआरटी के कारण कीचड़ की उच्च एकाग्रता हो सकती है, उच्च चिपचिपाहट, और द्रव्यमान हस्तांतरण और रिएक्टर द्रव गतिशीलता को प्रभावित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक गंभीर झिल्ली फोल्डिंग होती है। सामान्य शहरी सीवेज उपचार में झिल्ली बायोरिएक्टर का एसआरटी 5-20 दिन है।
8हालांकि हाइड्रोलिक रिटेन्शन टाइम (एचआरटी) का झिल्ली फोलिंग पर सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन लघु एचआरटी सूक्ष्मजीवों को अधिक पोषक तत्व प्रदान करता है।तेजी से वृद्धि और MLSS एकाग्रता और प्रवाह में वृद्धि के लिए अग्रणी, इस प्रकार झिल्ली के मलबे की संभावना बढ़ जाती है।
9विभिन्न मौसमों में तापमान और पीएच की तुलना करते हुए यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि कम तापमान की अवधि के दौरान प्रतिवर्ती प्रदूषण अधिक गंभीर होता है।और उच्च तापमान की अवधि के दौरान अपरिवर्तनीय प्रदूषण अधिक तेजी से विकसित होता हैएमबीआर ऑपरेशन के लिए पीएच रेंज आम तौर पर 6-9 है। इस रेंज से परे, रिएक्टर में नाइट्रिफिकेशन बैक्टीरिया की संख्या तेजी से घट जाएगी, जिससे नाइट्रिफिकेशन की रोकथाम होगी।जब पीएच मूल्य अपने महत्वपूर्ण मूल्य से अधिक हो, झिल्ली में फाउलिंग तेजी से होती है, और जब तापमान बढ़ता है, तो अधिकतम अनुमेय पीएच मूल्य कम हो जाएगा।
10विघटित ऑक्सीजन (डीओ) की कम सांद्रता से कोशिकाओं की हाइड्रोफोबिसिटी कम हो सकती है और स्लैड फ्लोक के विघटन का कारण बन सकती है। जब डीओ 1 मिलीग्राम/एल से कम होता है, तो एसएमपी सामग्री में तेजी से वृद्धि होती है।विघटित ऑक्सीजन भी ईपीएस और एसएमपी घटकों की संरचना को प्रभावित कर सकता हैउच्च विघटित ऑक्सीजन एमबीआर प्रणालियों में, प्रोटीन से पॉलीसाकेराइड का अनुपात भी बढ़ेगा, और सूक्ष्मजीव समुदायों की संरचना बहुत अलग होगी।
11सभी झिल्ली प्रक्रियाओं के लिए झिल्ली प्रवाह में वृद्धि झिल्ली फोल्डिंग की एक वृद्धि का कारण बन सकती है। झिल्ली क्षेत्र को कम करने के साथ प्रवाह के चयन को संतुलित करना, बैकवॉशिंग,और रासायनिक सफाई समय अंतराल सीधे संचालन लागत को प्रभावित करता है.
12क्रॉस फ्लो रेट (CFV) एक स्प्लिट झिल्ली बायोरिएक्टर में पार प्रवाह दर और वायुकरण झिल्ली पारगम्यता को तेजी से बदलने के तरीकों में से एक है।उच्च एकाग्रता और छोटे छिद्र आकार के झिल्ली के साथ प्रणालियों मेंसीएफवी में वृद्धि से झिल्ली की सतह पर प्रदूषकों की जमाव को कम किया जा सकता है।सीएफवी में वृद्धि का प्रवाह में वृद्धि पर कोई या विपरीत प्रभाव नहीं पड़ता है।जलमग्न एमबीआर प्रक्रिया में एरेशन की बहुत महत्वपूर्ण भूमिका होती हैः a、 एरेशन के माध्यम से विघटित ऑक्सीजन प्रदान करें ताकि कीचड़ में सूक्ष्मजीवों के सामान्य विकास और चयापचय की सुविधा हो; b、उत्तेजक भूमिका निभाता हैc、 खोखले फाइबर झिल्ली मॉड्यूल फाइबर को ढीला करें और झिल्ली की सतह पर कतरनी बल उत्पन्न करें,झिल्ली की सतह पर प्रदूषकों के जमाव को कम करना और झिल्ली के कुछ हद तक फफूंदी को रोकनाझिल्ली के गुण और झिल्ली के घटकों की संरचना
13झिल्ली के छिद्रों का आकार छोटा होता है, और समाधान में प्रदूषकों को रोकना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप झिल्ली की सतह पर एक जमाव परत होती है और झिल्ली का प्रतिरोध बढ़ जाता है।इस प्रकार का प्रदूषण आम तौर पर प्रतिवर्ती प्रदूषण से संबंधित होता है और क्रॉस फ्लो जैसे भौतिक तरीकों से हटाया जा सकता है।आंतरिक प्रदूषण अपेक्षाकृत कम है। बड़े एपर्चर वाले झिल्ली में फिल्ट्रेशन के शुरुआती चरणों में गंभीर छिद्रों का अवरोध होता है।और सतह गतिशील झिल्ली के रूप में, प्रतिधारण प्रभाव बढ़ना शुरू हो जाता है। हालांकि, प्रदूषकों को झुर्रियों की सतह पर और झिल्ली के छिद्रों के अंदर जमाव और अवरुद्ध होने की प्रवृत्ति होती है,अपरिवर्तनीय और यहां तक कि अपरिवर्तनीय प्रदूषण का निर्माण, जो दीर्घकालिक संचालन के दौरान झिल्ली के प्रदर्शन में गिरावट और जीवनकाल में कमी का मुख्य कारक बन जाता है। 14.समान परिचालन स्थितियों में पॉलीविनिलिडेन फ्लोराइड (पीवीडीएफ) झिल्ली की फोड़ने की प्रवृत्ति पॉलीसुल्फोन झिल्ली (पीएस) और सेल्युलोज झिल्ली की तुलना में काफी कम थी।, अनैरोबिक एमबीआर में विभिन्न झिल्ली सामग्री की फोल्डिंग स्थिति को लक्षित करते हुए।यह उल्लेख करने योग्य है कि जब सक्रिय कीचड़ के कार्बनिक घटकों में झिल्ली सामग्री के समान पॉलिमर होते हैं, अपरिवर्तनीय प्रदूषकों की संरचना झिल्ली सामग्री पर निर्भर करती है।,लेकिन एक ही समय में, यह झिल्ली की सतह की लचीलापन को भी बढ़ाता है, झिल्ली की सतह पर प्रदूषकों की जमाव को रोकता है।झिल्ली प्रवाह पर असमानता का प्रभाव दो कारकों की संयुक्त क्रिया का परिणाम है16. हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक झिल्ली सामग्री की हाइड्रोफोबिकता का झिल्ली फोल्डिंग पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।हाइड्रोफोबिक अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की तुलना हाइड्रोफिलिक अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली के साथ, यह पाया गया कि हाइड्रोफोबिक अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीओं में झिल्ली की सतह पर घुलनशील पदार्थों को अवशोषित करने की अधिक संभावना होती है, जिससे फोड़ने की अधिक प्रवृत्ति होती है। वर्तमान में,झिल्ली की हाइड्रोफोबिसिटी को बदलने का मुख्य तरीका झिल्ली सामग्री को संशोधित करना हैजैसे कि छिद्रों के आकार को बदलना, झिल्ली की सतह की मोटाई, और झिल्ली की सतह पर गतिशील पूर्व-कोटिंग बनाने के लिए अकार्बनिक सामग्री जोड़ना।

एमबीआर झिल्ली को कैसे नियंत्रित किया जाए?
1वर्तमान में, MBR process design generally adopts constant flux operation to control membrane fouling through other operational methods while meeting the requirements of sewage treatment capacity as much as possibleक्रिटिकल फ्लक्स की अवधारणा पहली बार 1995 में प्रस्तावित की गई थी। इसकी परिभाषा यह है कि इस प्रवाह से नीचे, फिल्टरेशन समय के विस्तार के साथ ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव नहीं बढ़ता है,और ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव और प्रवाह के बीच एक अच्छा रैखिक संबंध है. महत्वपूर्ण प्रवाह का चयन संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है. यदि महत्वपूर्ण प्रवाह से अधिक हो जाता है, तो फफूंदी होगी,और ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर (टीएमपी) फिल्ट्रेशन समय के विस्तार के साथ बढ़ता हैमहत्वपूर्ण प्रवाह से नीचे काम करने वाले झिल्ली घटकों से झिल्ली के फोड़े में काफी देरी हो सकती है।
2वायुकरण की दर और तीव्रता
आम तौर पर बोलते हुए, एरेशन तीव्रता में वृद्धि झिल्ली पारगम्यता में सुधार और झिल्ली फोल्डिंग को कम करने के लिए फायदेमंद है।झिल्ली की सतह पर तेजी से जमा होने वाले प्रदूषकहालांकि, मजबूत वायुकरण से कीचड़ के टुकड़ों को भी नुकसान हो सकता है। इससे कीचड़ के कणों का आकार और वितरण बदल जाएगा, अधिक कोलोइड और भंग कार्बनिक पदार्थ (ईपीएस और एसएमपी) जारी होंगे,और झिल्ली के फोड़े को बढ़ाता हैइसलिए पानी के चक्र में सीओडी के लिए इष्टतम वायुकरण तीव्रता का पता लगाना महत्वपूर्ण है। झिल्ली पारगम्यता पर वायुकरण तीव्रता का प्रभाव विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है,जैसे मिश्रण की एकाग्रता, मिश्रण चिपचिपाहट, और संचालन प्रवाह। कुछ विद्वानों ने एरेशन तीव्रता में परिवर्तन, ट्रांसमेम्ब्रेन दबाव अंतर (टीएमपी),और एक ग्राफ में प्रवाह इष्टतम वायुकरण तीव्रता खोजने के लिए.

3झिल्ली की गंदगी को साफ करने के तरीकों का चयन

झिल्ली के मलबे के लिए सफाई विधियों में मुख्य रूप से भौतिक सफाई और रासायनिक सफाई शामिल है। भौतिक सफाई में अंतराल से संचालन और स्वच्छ पानी से बैकवॉशिंग शामिल है।एमबीआर संचालन के दौरान, बैकवॉशिंग रिवर्सिबल फोलिंग को हटाने और झिल्ली फोलिंग में देरी करने का एक प्रभावी तरीका है। झिल्ली फोलिंग में देरी पर बैकवॉशिंग के प्रभाव का अध्ययन एक पायलट डुबकी एमबीआर में किया गया था,और यह पाया गया कि एक ही प्रवाह पर, निम्न आवृत्ति उच्च तीव्रता वाले बैकवॉशिंग उच्च आवृत्ति वाली सफाई की तुलना में झिल्ली की गंदगी को कम करने में अधिक प्रभावी था।झिल्ली की सतह पर प्रदूषकों ढीला और गुरुत्वाकर्षण के कारण गिरइस प्रकार, अंतराल से चलने वाले ऑपरेशन को बैकवॉशिंग के साथ जोड़कर झिल्ली के मलबे को अधिक प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।रासायनिक सफाई और शारीरिक सफाई से अपरिवर्तनीय प्रदूषण को रोका नहीं जा सकतारासायनिक सफाई में रखरखाव सफाई और मजबूत (पुनर्प्राप्ति) सफाई शामिल है।वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले सामान्य सफाई एजेंटों में कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए NaClO समाधान शामिल हैंअकार्बनिक प्रदूषकों आदि को हटाने के लिए साइट्रिक एसिड। जैसा कि सर्वविदित है, एमबीआर आपूर्तिकर्ताओं के पास अपने स्वयं के मजबूत सफाई सूत्र हैं,मुख्य अंतर सफाई एजेंटों की एकाग्रता और सफाई विधियों में हैंएमबीआर आपूर्तिकर्ता कंपनी जेड को उदाहरण के रूप में लेते हुए,

4मिश्रित द्रव के गुणों को सुधारने के लिए मिश्रित द्रव के मिश्रित मिश्रण में अवशोषकों का जोड़ने से मिश्रित द्रव की एक बहुत ही जटिल रचना होती है।सबसे आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि जैविक रूप से सक्रिय कार्बन बनाने के लिए रिएक्टर में पाउडर सक्रिय कार्बन PAC जोड़ना हैएक प्रयोग में तीन अलग-अलग पीएसी खुराक के प्रभावों की तुलना की गई (0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,75परिणामों से पता चला कि सीएसी की खुराक बढ़ने के साथ झिल्ली की सतह पर झिल्ली की परत कम हो जाती है,जबकि अपरिवर्तनीय फोल्डिंग 0 की खुराक पर अपने सबसे कम बिंदु तक पहुंच गया.75g/l, और 0 और 1.5g/l के बीच अपरिवर्तनीय फोल्डिंग प्रतिरोध में बहुत अंतर नहीं था। यह खोजना मुश्किल नहीं है कि सक्रिय कार्बन की अपनी अवशोषण क्षमता है,और यह ऑपरेशन के दौरान जल्दी से अवशोषण संतृप्ति तक पहुंच जाएगा, जो न केवल झिल्ली फोल्डिंग को कम नहीं कर सकता है, बल्कि इसे बढ़ाता है।एमबीआर के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए नियमित रूप से कीचड़ निर्वहन और ताजा पीएसी जोड़ना आवश्यक हैइसी समय, परिचालन लागतों को बचाने के लिए, एमबीआर संचालन के प्रदर्शन में सुधार के लिए कम खुराक एकाग्रता पीएसी का उपयोग करने का प्रयास करना संभव है।परिणामों से पता चलता है कि लंबे समय तक एसआरटी और उच्च एचआरटी परिचालन परिस्थितियों में, कम पीएसी खुराक परिचालन दक्षता में सुधार कर सकती है और प्रभावी रूप से लागतों में बचत कर सकती है।