अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में गंध उपचार का डिजाइनः "गंधहीन" से "गंधहीन" तक एक व्यावहारिक गाइड

जब अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों की बात आती है, तो लोगों की पहली प्रतिक्रिया यह हो सकती है कि उनके पास एक मजबूत गंध है। वास्तव में, अपशिष्ट जल के उपचार की प्रक्रिया के दौरान, चाहे वह ग्रिड हो, अवसादन टैंक हो,जैव रासायनिक टैंक, या कीचड़ निर्जलीकरण कक्ष, एक बदबूदार गंध सामने आएगी जो लोगों को घबरा देता है - इसमें हाइड्रोजन सल्फाइड (गंदे अंडे की तरह गंध), अमोनिया (गंभीर मछली की गंध),और विभिन्न अस्थिर कार्बनिक यौगिक, जो न केवल आसपास के निवासियों के जीवन को प्रभावित करते हैं, बल्कि कारखाने के श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए भी अच्छे नहीं हैं।गंध उपचार डिजाइन निश्चित रूप से अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों के निर्माण में एक "अदृश्य प्रमुख परियोजना" हैआज मैं आपको सरल भाषा में बताऊंगा कि यह कैसे करना है।

सबसे पहले, यह स्पष्ट किया जाना चाहिए कि गंध उपचार "एक आकार सभी के लिए फिट" दृष्टिकोण नहीं है, और स्थिति को ध्यान में रखे बिना उपकरण का एक सेट स्थापित नहीं किया जा सकता है।पहला कदम "स्थिति को समझना" होना चाहिए, यानी गंध प्रदूषण स्रोतों की एकाग्रता की जांच और परीक्षण करना। यह एक डॉक्टर को देखने से पहले "प्रश्न पूछने" जैसा है, यह जानते हुए कि बीमारी कहां है और यह कितनी गंभीर है,सही दवा लिखने के लिए.

कैसे जांच करने के लिए विशेष रूप से? आप एक सर्कल के लिए सीवेज संयंत्र के उपचार की प्रक्रिया का पालन करना होगा. उदाहरण के लिए, सामने ग्रिड में, जैसे ही सीवेज प्रवेश करता है,अंदर का कार्बनिक पदार्थ विघटित होने लगता है और गंध सबसे पहले बाहर आती है।; फिर एक अवसादन टैंक है, जहां रेत और चक्की द्वारा ले जाने वाली अशुद्धियां किण्वित होती हैं, और एक गंध भी हो सकती है; एक जैव रासायनिक पूल एक ऐसी जगह है जहां सूक्ष्मजीव प्रदूषकों को तोड़ते हैं.जब सूक्ष्मजीव काम करते हैं, तो वे बहुत सी गैसें पैदा करते हैं, और गंधों की एकाग्रता अक्सर यहां सबसे अधिक होती है।जहां कीचड़ निचोड़ने की प्रक्रिया के दौरान एक बड़ी मात्रा में गंध जारी की जाती है, और क्योंकि अंतरिक्ष अपेक्षाकृत बंद है, गंध जमा होने की अधिक संभावना है।

प्रदूषण के स्रोत की जांच करने के बाद, अगला कदम यह मापना है कि गंध कितनी मजबूत है।हमें हाइड्रोजन सल्फाइड और अमोनिया जैसे प्रमुख प्रदूषकों की सांद्रता को मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करना होगा।, साथ ही गंधों की "बिना आयाम की एकाग्रता" (सरल शब्दों में, गंध की डिग्री) । उदाहरण के लिए, ग्रिड में हाइड्रोजन सल्फाइड की एकाग्रता 5-10mg/m3 हो सकती है,जबकि जैव रासायनिक टैंक में यह 20-50mg/m3 हो सकता हैकेवल इन आंकड़ों को प्राप्त करने से ही हम उपकरण का चयन करने और बाद में योजना बनाने के लिए आधार बना सकते हैं। अन्यथा,पतली हवा से बाहर डिजाइन या तो अपर्याप्त प्रसंस्करण प्रभावशीलता या पैसे की बर्बादी का परिणाम होगा.

स्थिति को समझने के बाद, मूल कदम गंध संग्रह प्रणाली डिजाइन करने के लिए है। कई लोगों को लगता है कि "प्रसंस्करण" सबसे महत्वपूर्ण है, लेकिन वास्तव में, अगर "संग्रह" अच्छी तरह से नहीं किया जाता है,यहां तक कि भविष्य में सबसे शक्तिशाली उपकरण बेकार हो जाएगा - यहां उपकरण इसे संसाधित करने के लिए कड़ी मेहनत कर रहा है, जबकि बदबू दरारों से निकलती है, जो बेकार काम के बराबर है।

एक प्रणाली को इकट्ठा करने की कुंजी "कवर" करना और "इसे दूर ले जाना" है। "कवर" कैसे करें? इकट्ठा करने की विधि को विभिन्न संरचनाओं के आकार और काम करने की स्थिति के आधार पर चुना जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, ग्रिल्स और निर्जलीकरण कक्ष जैसे स्थिर उपकरण वाले स्थान "आंशिक रूप से बंद कवर" का उपयोग करने के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि छोटे स्थानों में गंधों को पकड़ने के लिए उपकरण पर एक पारदर्शी "टोपी" लगाना।;जैव रासायनिक टैंकों जैसे बड़े पैमाने पर खुले संरचनाओं के लिए, उन्हें एक "सील ढक्कन" के साथ कवर करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि फाइबरग्लास कवर प्लेट या एक लचीला पट्टी।कवर प्लेट पर एक निरीक्षण उद्घाटन छोड़ना महत्वपूर्ण है, अन्यथा भविष्य में उपकरण का रखरखाव करना मुश्किल होगा।

'निकास' वेंटिलेशन नलिकाओं और प्रशंसकों पर निर्भर करता है। पाइपलाइन डिजाइन की अपनी आवश्यकताएं हैं, और यह केवल एक पाइप खींचकर नहीं किया जा सकता है।पाइप का व्यास प्रत्येक क्षेत्र में गंध उत्सर्जन की मात्रा के आधार पर सटीक रूप से गणना और निर्धारित किया जाना चाहिए. यदि व्यास बहुत छोटा है, यह बहुत तेज हवा की गति, आसान पाइपलाइन पहनने, और शोर का कारण होगा; यदि पाइप व्यास बहुत बड़ा है, यह सामग्री बर्बाद हो जाएगा, और अगर हवा की गति बहुत धीमी है,गंध अभी भी पाइपलाइन में जमा और संघनित हो सकता हैदूसरा, पाइपलाइन में एक ढलान होनी चाहिए, आमतौर पर 1% -3% की ढलान, ताकि गंध में पानी के वाष्प को पानी में संघनित होने से रोका जा सके, जो पाइपलाइन में जमा हो सकता है और सड़क को अवरुद्ध कर सकता है।और पाइपलाइन को भी क्षय कर देता हैइसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक संलग्न स्थान में "नकारात्मक दबाव" है - सरल शब्दों में, अंदर का वायु दबाव बाहर की तुलना में कम है,ताकि बाहर से ताजी हवा अंदर न जाए और अंदर की गंध बाहर न निकले, बल्कि केवल उपकरण के उपचार के लिए प्रशंसक द्वारा निकाली जाए।

गंध को इकट्ठा करने के बाद, यह "प्रसंस्करण चरण" में प्रवेश करने का समय है, जो यह निर्धारित करने की कुंजी है कि क्या गंध को हटाया जा सकता है।और कोई पूर्ण सर्वश्रेष्ठ नहीं हैकेवल "सबसे उपयुक्त" का चयन पूर्व में मापी गई गंध एकाग्रता, प्रदूषक प्रकार, साथ ही कारखाने के बजट और भूमि कब्जे के आकार के आधार पर किया जाना चाहिए।चलो चैट करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया उन में से कुछ का चयन करें.

पहला है बायोफिल्टर पद्धति, जो वर्तमान में सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक है,"पर्यावरण के अनुकूल और लागत प्रभावी" होने के फायदे के साथविशेष रूप से दिलचस्प सिद्धांत यह है कि गंध को भरने वाले पदार्थों (जैसे पेड़ की छाल, ज्वालामुखीय चट्टान, पीट मिट्टी) से भरे एक पूल के माध्यम से गुजरना चाहिए।भरने वाले पदार्थों में कई सूक्ष्मजीव होते हैं जो "गंध खाने" में विशेषज्ञ होते हैं - ये सूक्ष्मजीव हाइड्रोजन सल्फाइड और अमोनिया जैसे प्रदूषकों को "भोजन" के रूप में व्यवहार करते हैं, और पाचन के बाद, वे हानिरहित पानी, कार्बन डाइऑक्साइड और नाइट्रोजन बन जाते हैं।

जैविक फिल्टर के डिजाइन के दौरान कई बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सबसे पहले, भराव का चयन महत्वपूर्ण है। केवल मिट्टी के ढेर का उपयोग करना उचित नहीं है,बल्कि उच्च छिद्रता और अच्छी जल प्रतिधारण के साथ सामग्री का चयन करने के लिए, जैसे ज्वालामुखीय चट्टान के साथ मिश्रित पेड़ की छाल।जबकि सूक्ष्मजीवों के अस्तित्व के लिए अच्छी जल प्रतिधारण आवश्यक है (जिन्हें आर्द्र वातावरण की आवश्यकता होती है). अगला फिल्टर की ऊंचाई है, आमतौर पर 1.5-2 मीटर पर्याप्त है। यदि यह बहुत अधिक है, प्रतिरोध अधिक होगा और प्रशंसक को अधिक बिजली का उपभोग करना होगा; यदि यह बहुत कम है,प्रसंस्करण प्रभाव पर्याप्त नहीं होगाइसके अलावा, फ़िल्टर में प्रवेश करने से पहले, गंध को "पूर्व उपचार" की आवश्यकता होती है - ठंडा, आर्द्र, और यदि गंध में धूल है, तो इसे हटाने की आवश्यकता होती है।क्योंकि सूक्ष्मजीव उच्च तापमान से डरते हैं (वे 40 डिग्री सेल्सियस से ऊपर जीवित नहीं रह सकते) और सूखापन, अत्यधिक धूल भरने वाले के छिद्रों को बंद कर सकती है।

दूसरी विधि रासायनिक अवशोषण है, जो उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां गंध की एकाग्रता अपेक्षाकृत अधिक है और प्रदूषक संरचना जटिल है,जैव रासायनिक पूल से निकलने वाली उच्च सांद्रता वाली गंधसिद्धांत यह है कि गंध और रासायनिक एजेंटों (जैसे सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम हाइपोक्लोराइट समाधान) को अवशोषण टॉवर में पूरी तरह से संपर्क करने की अनुमति दी जाती है,और एजेंटों और गंध पदार्थों रासायनिक प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, उन्हें हानिरहित पदार्थों में बदल देता है।

इस पद्धति का डिजाइन फोकस "पर्याप्त जोखिम" पर है। अवशोषण टावरों को आम तौर पर "पैकिंग टावरों" के रूप में चुना जाता है, जो प्लास्टिक पैकिंग सामग्री से भरे होते हैं।रसायनों को टावर के शीर्ष से छिड़का जाता है, और टावर के नीचे से गंध उठती है, ताकि गैस-तरल पूरी तरह से पैकिंग सामग्री की सतह पर मिश्रित हो सके।दवा की एकाग्रता और खुराक की सटीक गणना की जानी चाहिएउदाहरण के लिए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान के साथ हाइड्रोजन सल्फाइड का उपचार करते समय, 5% -10% की एकाग्रता आम तौर पर पर्याप्त होती है। यदि एकाग्रता बहुत अधिक है, तो यह अपव्यय होगा,और यदि यह बहुत कम हैइसके अतिरिक्त, उपचारित गैस के साथ रासायनिक बूंदों के निर्वहन को रोकने के लिए अवशोषण टॉवर के पीछे एक "डेमिस्टर" जोड़ना आवश्यक है,द्वितीयक प्रदूषण का कारण.

तीसरी पद्धति सक्रिय कार्बन अवशोषण है, जो कम एकाग्रता और अव्यवस्थित करने में कठिन उष्णकटिबंधीय कार्बनिक यौगिकों के उपचार के लिए उपयुक्त है।यह आमतौर पर एक "गहरी उपचार" के रूप में प्रयोग किया जाता है - उदाहरण के लिएजैविक फिल्टर के साथ उपचार के बाद, यदि अभी भी थोड़ी शेष गंध है, तो इसे उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए सक्रिय कार्बन के साथ अवशोषित किया जा सकता है। सिद्धांत सरल है।सक्रिय कार्बन की सतह पर कई छोटे छिद्र होते हैं, जो गंध के अणुओं को अवशोषित करने के लिए एक "स्पंज" की तरह कार्य करते हैं।

एक सक्रिय कार्बन अवशोषण टॉवर के डिजाइन के दौरान, सक्रिय कार्बन के प्रतिस्थापन चक्र पर ध्यान दिया जाना चाहिए।सक्रिय कार्बन को "पूरी तरह से अवशोषित" होने तक प्रतीक्षा न करेंसामान्य तौर पर, गंध की एकाग्रता और उपचार की मात्रा के आधार पर, यह अनुमान लगाया जाता है कि इसे हर 3-6 महीने में बदल दिया जाएगा। इसके अलावा,सक्रिय कार्बन पानी से डरता है, इसलिए गंध को अवशोषण टॉवर में प्रवेश करने से पहले निर्जलीकृत किया जाना चाहिए, अन्यथा जल वाष्प सक्रिय कार्बन के छोटे छेदों को अवरुद्ध कर देगा, जो अवशोषण प्रभाव को प्रभावित करता है।

अंत में, एक और बिंदु है जिसे आसानी से नजरअंदाज किया जाता हैः निकास पाइप डिजाइन। प्रसंस्कृत गैस को एक निकास पाइप के माध्यम से छोड़ दिया जाना चाहिए, जो बहुत छोटा नहीं हो सकता है,अन्यथा संसाधित गैस फैक्ट्री या आसपास के आवासीय क्षेत्रों में वापस तैर जाएगीआम तौर पर, निकास पाइप की ऊंचाई 15 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और यदि आसपास के क्षेत्र में ऊंची इमारतें हैं, तो इसे उचित रूप से उठाया जाना चाहिए।उसी समय, सबसे अच्छा है कि निकास पाइप पर एक ऑनलाइन निगरानी उपकरण स्थापित करें ताकि उत्सर्जित गैसों की सांद्रता को वास्तविक समय में निगरानी की जा सके।समस्याओं का पता लगाया जा सकता है और उपकरण समय पर समायोजित किया जा सकता है.

सामान्य तौर पर, सीवेज संयंत्रों में गंध उपचार का डिजाइन एक "प्रणालीगत परियोजना" है, प्रारंभिक जांच और परीक्षण से लेकर संग्रह प्रणाली और उपचार प्रौद्योगिकियों के चयन तक,प्रत्येक कदम वास्तविक स्थिति पर आधारित होना चाहिएकेवल हर विवरण पर विचार करके ही हम वास्तव में "गंध" वाले सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट की समस्या को हल कर सकते हैं,जो न केवल आसपास के पर्यावरण को प्रभावित किए बिना अपशिष्ट जल का उपचार कर सकता है, लेकिन साथ ही "पर्यावरण मानक और पड़ोस की सद्भाव" प्राप्त करें।