रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली के फफूंदी के कारणों और समाधानों का विश्लेषण

1रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली के फोल्डिंग के कारण 1.1 रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली के प्रदर्शन में क्षति जिससे झिल्ली फोल्डिंग होती है
1पोलीस्टर सामग्री प्रबलित गैर बुना कपड़ा, लगभग 120 μm मोटाई; 2. पोरोस मध्यवर्ती समर्थन परत polysulfone सामग्री, लगभग 40 μm मोटाई; 3.पॉलीआमाइड सामग्री की अल्ट्रा पतली पृथक्करण परतइसकी प्रदर्शन संरचना के अनुसार, यदि पारगम्य झिल्ली का प्रदर्शन क्षतिग्रस्त है, तो कई कारण हो सकते हैंःनए रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली के रखरखाव मानकीकृत नहीं है; 2. यदि रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करता है और भंडारण समय 1 वर्ष से अधिक है; 3. बंद होने की स्थिति में, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली के रखरखाव को मानकीकृत नहीं किया गया है; 4.परिवेश का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम है; 5. उच्च वोल्टेज की स्थितियों में सिस्टम काम करता है; 6. बंद होने के दौरान अनुचित संचालन। 1.2 पानी की गुणवत्ता में लगातार परिवर्तन झिल्ली के मलबे का कारण बन सकता है।कच्चे पानी की जल गुणवत्ता डिजाइन की तुलना में बदल गई है, पूर्व उपचार भार को बढ़ाते हैं। इनफ्लुएंट में अकार्बनिक पदार्थ, कार्बनिक पदार्थ, सूक्ष्मजीव, कण पदार्थ और कोलोइड जैसे अशुद्धियों में वृद्धि के कारण,झिल्ली के मलबे होने की संभावना बढ़ जाती है. 1.3 समय पर सफाई न करने और गलत सफाई विधियों से झिल्ली का मलबा हो सकता है। उपयोग के दौरान झिल्ली के प्रदर्शन में सामान्य गिरावट के अलावा,समय पर सफाई न करने और गलत सफाई विधियों के कारण भी झिल्ली में गंभीर रूप से मलबे की समस्या हो सकती है।. 1.4 बहुल बहुमाइड फिल्म के कम अवशिष्ट क्लोरीन प्रतिरोध के कारण मिश्रित बहुल बहुमाइड फिल्म के उपयोग में रसायनों का अनुचित जोड़,उपयोग के दौरान क्लोरीन और अन्य कीटाणुनाशक का अनुचित जोड़1.5 झिल्ली की सतह का पहननाःयदि झिल्ली तत्व विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध है या झिल्ली की सतह पहनी हुई है (जैसे रेत कण), पता लगाने की विधि का उपयोग प्रणाली में घटकों का पता लगाने, क्षतिग्रस्त घटकों का पता लगाने, पूर्व उपचार को संशोधित करने और झिल्ली तत्व को बदलने के लिए किया जाना चाहिए

2. रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली की गंदगी की घटना
रिवर्स ऑस्मोसिस ऑपरेशन के दौरान झिल्ली की चुनिंदा पारगम्यता के कारण, झिल्ली की सतह के पास कुछ सॉल्यूट जमा हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप झिल्ली का गंदगी और अवरोध होता है।
प्रदूषण के अवरोध के कई सामान्य लक्षण हैंः एक जैविक अवरोध है (लक्षण धीरे-धीरे दिखाई देते हैं) । कार्बनिक तलछट मुख्य रूप से जीवित या मृत सूक्ष्मजीवों से बनी होती है,हाइड्रोकार्बन डेरिवेटिवप्राकृतिक कार्बनिक बहुलक और सभी कार्बोनेटेड पदार्थों में, यह शुरुआत में पानी के निर्जलीकरण की दर में वृद्धि, दबाव में गिरावट में वृद्धि और पानी के उत्पादन में कमी के रूप में प्रकट होता है।एक और समस्या कोलोइडल फोलिंग (लक्षण धीरे-धीरे दिखाई देते हैं) हैझिल्ली पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान धातु आयनों की एकाग्रता और समाधान पीएच में परिवर्तन धातु हाइड्रॉक्साइड्स (मुख्य रूप से Fe (OH) 3 द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है) की जमाव के कारण हो सकता है,अशुद्ध होने का कारण बनता हैप्रारंभ में यह निर्जलीकरण दर में मामूली कमी के रूप में प्रकट होता है, धीरे-धीरे बढ़ता है, और अंत में दबाव में गिरावट और पानी के उत्पादन में कमी आती है।रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली के संचालन के दौरानयदि सुरक्षा फिल्टर में कोई समस्या है, तो कण पदार्थ सिस्टम में प्रवेश कर सकते हैं और झिल्ली को गंदा कर सकते हैं। प्रारंभिक अभिव्यक्ति केंद्रित पानी की प्रवाह दर में वृद्धि है,प्रारंभिक चरणों में निर्जलीकरण दर में बहुत कम बदलाव के साथअंत में, रासायनिक स्केलिंग (लक्षण जल्दी दिखाई देते हैं) भी आम है।जब फ़ीड वाटर में Ca2+ का उच्च स्तर होता है, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- आयनों, CaCO3, CaSO4, MgCO3 और अन्य तराजू झिल्ली की सतह पर जमा हो जाएगा। यह विशेष रूप से अंतिम चरण में, desalination दर में कमी के रूप में प्रकट होता है,और जल उत्पादन में कमीझिल्ली के प्रवेश प्रवाह दर में कमी का मुख्य कारण झिल्ली का फोल्डिंग है।झिल्ली के छिद्रों और बड़े आणविक सॉल्यूट्स की अवरोधन झिल्ली निस्पंदन प्रतिरोध में वृद्धि का कारण बनता है; घुलनशील पदार्थ छिद्र की आंतरिक दीवार पर अवशोषित होता है; झिल्ली की सतह पर बनी जेल परत द्रव्यमान हस्तांतरण प्रतिरोध को बढ़ाती है।झिल्ली के छिद्रों में अवयवों के जमा होने से छिद्रों में कमी या यहां तक कि अवरोध भी हो जाएगा, जो वास्तव में झिल्ली के प्रभावी क्षेत्र को कम करता है।झिल्ली की सतह पर अवयवों के जमा होने से बनी फोल्डिंग परत द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त प्रतिरोध झिल्ली के स्वयं के प्रतिरोध से बहुत अधिक हो सकता है, जिससे पारगम्यता प्रवाह दर झिल्ली की पारगम्यता से स्वतंत्र हो जाती है [25]. यह प्रभाव अपरिवर्तनीय है, और प्रदूषण की डिग्री एकाग्रता, गुणों,पीएच मूल्य, आयनिक शक्ति, चार्ज संरचना, तापमान, और झिल्ली सामग्री का ऑपरेटिंग दबाव, अवलंबित विलायक, और समाधान में मैक्रोमोलेक्यूलर सॉल्यूट।गंभीर प्रदूषण से झिल्ली प्रवाह में 80% से अधिक की कमी आ सकती हैप्रणाली संचालन के दौरान झिल्ली की गंदगी एक बहुत ही मुश्किल समस्या है, जो रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरणों की हटाने की दर, पारगम्यता और झिल्ली प्रवाह में महत्वपूर्ण कमी का कारण बनती है।उसी समय, यह प्रत्येक अनुभाग के संचालन दबाव को बढ़ाता है,जिससे परिचालन लागत में वृद्धि होती है और झिल्ली के सेवा जीवन और रिवर्स ऑस्मोसिस प्रौद्योगिकी के विकास और उपयोग को गंभीर रूप से प्रभावित करता है.

3समाधान 3.1 प्रीप्रोसेसिंग में सुधार
प्रत्येक झिल्ली उपकरण के लिए, लोग उम्मीद करते हैं कि यह इसकी प्रभावशीलता को अधिकतम कर सकता है, उच्चतम निर्जलीकरण दर, अधिकतम पारगम्यता, और सबसे लंबे जीवनकाल को प्राप्त कर सकता है। इन तीन बिंदुओं को प्राप्त करने के लिए,आपूर्ति किए जाने वाले पानी की गुणवत्ता महत्वपूर्ण हैइसलिए झिल्ली उपकरण में प्रवेश करने वाले कच्चे पानी का अच्छा पूर्व उपचार होना चाहिए। रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरणों के दीर्घकालिक सुरक्षित संचालन के लिए उचित पूर्व उपचार महत्वपूर्ण है।पूर्व उपचार के साथ जो रिवर्स ऑस्मोसिस इनलेट पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है, स्थिर जल उत्पादन प्रवाह सुनिश्चित करना संभव है; अवधि जिसके लिए निर्जलीकरण दर एक निश्चित मूल्य पर बनी रहती है; उत्पाद जल वसूली दर अपरिवर्तित रह सकती है;प्राप्त न्यूनतम परिचालन लागत; झिल्ली की सेवा जीवन अधिक है, आदि। विशेष रूप से रिवर्स ऑस्मोसिस पूर्व उपचार का उद्देश्य हैः (1) झिल्ली की सतह पर संदूषण को रोकने के लिए, अर्थात्,निलंबित अशुद्धियों को रोकने के लिए(2) झिल्ली की सतह पर स्केलिंग को रोकें।रिवर्स ऑस्मोसिस उपकरण के संचालन के दौरानपानी की एकाग्रता के कारण झिल्ली की सतह पर कुछ अघुलनशील नमक जमा हो जाते हैं, इसलिए इन अघुलनशील नमकों के निर्माण को रोकना आवश्यक है।(3) सुनिश्चित करें कि झिल्ली अच्छी प्रदर्शन और पर्याप्त सेवा जीवन प्रदान करने के लिए यांत्रिक और रासायनिक क्षति से संरक्षित है. 3.2 झिल्ली की सफाईः विभिन्न पूर्व उपचार उपायों के बावजूद, झिल्ली की सतह अभी भी लंबे समय तक उपयोग के बाद जमा और स्केल हो सकती है,झिल्ली के छिद्रों के बंद होने और पानी के उत्पादन में कमी का कारणइसलिए दूषित झिल्ली की नियमित सफाई आवश्यक है। लेकिन रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रणाली को केवल गंभीर प्रदूषण के बाद साफ नहीं किया जा सकता है।जिससे सफाई में कठिनाई बढ़ेगी।, सफाई चरणों की संख्या बढ़ाएं, और सफाई के समय को बढ़ाएं। सफाई के समय को सही ढंग से समझें और समय पर गंदगी को हटाएं। सफाई सिद्धांतःस्थानीय जल गुणवत्ता विशेषताओं को समझें, प्रदूषकों पर रासायनिक विश्लेषण करना, परिणाम विश्लेषण के माध्यम से सबसे अच्छा सफाई एजेंट और सफाई विधि का चयन करना,और विशिष्ट जल आपूर्ति परिस्थितियों में सर्वोत्तम विधि खोजने के लिए एक आधार प्रदान करते हैंसफाई की शर्तें: a उत्पाद में पानी की मात्रा सामान्य की तुलना में 5% -10% कम हो गई है।तापमान सुधार के बाद जल आपूर्ति दबाव 10% -15% बढ़ जाता है. c. पानी की चालकता (नमक सामग्री) को 5%-10% बढ़ाकर. d. बहु-चरण आरओ प्रणाली में विभिन्न चरणों में दबाव में गिरावट में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है. सफाई विधिः पहला,सिस्टम बैकवॉश करनायदि आवश्यक हो, तो यांत्रिक सफाई करें; रासायनिक सफाई फिर से करें; यदि स्थिति अनुमति देती है, तो अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग किया जा सकता है;ऑनलाइन विद्युत क्षेत्र की सफाई एक अच्छी विधि है, लेकिन यह महंगा है; रासायनिक सफाई के अच्छे सफाई प्रभाव के कारण, कुछ अन्य तरीकों को लागू करना आसान नहीं है,और यद्यपि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा उपलब्ध कराए गए रसायनों के नाम और उपयोग के तरीके समान नहीं हैं, उनके सिद्धांत आम तौर पर समान हैं। हमारी कंपनी वर्तमान में झिल्ली सफाई एजेंट MC2 और MA10 का उपयोग करती है। सफाई के चरण इस प्रकार हैंः(1) सफाई घोल तैयार करें; (2) कम प्रवाह इनपुट सफाई समाधान; (3) चक्र; (4) भिगो; (5) उच्च प्रवाह पानी पंप परिसंचरण; (6) कुल्ला; (7) प्रणाली को फिर से शुरू करें। विशेष प्रदूषकों के लिए सफाई में सल्फेट स्केल की सफाई शामिल है,कार्बोनेट स्केल की सफाई, लोहे और मैंगनीज प्रदूषण की सफाई, कार्बनिक प्रदूषण की सफाई आदि।3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bagsप्लास्टिक बैग को लगभग एक वर्ष तक बिना टूटे रखे जाने से इसका जीवनकाल और प्रदर्शन प्रभावित नहीं होगा।यह हवा में NaHSO3 ऑक्सीकरण के कारण घटकों पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए जल्द से जल्द इस्तेमाल किया जाना चाहिएइसलिए, उपयोग से पहले फिल्म को जितना संभव हो उतना खोला जाना चाहिए। गैर-उत्पादन अवधि के दौरान, रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली का रखरखाव एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।निम्नलिखित विधि का प्रयोग किया जा सकता है1. प्रणाली का अल्पकालिक बंद होना (1-3 दिन): बंद होने से पहले प्रणाली को कम दबाव (0.2-0.) के साथ फ्लश किया जाना चाहिए।4MPa) और उच्च प्रवाह (लगभग प्रणाली के पानी उत्पादन के बराबर) 14-16 मिनट के लिए; सामान्य प्राकृतिक जल प्रवाह बनाए रखें और पानी को मोटी नहर में बहने दें।प्रणाली को कम दबाव के साथ फ्लश किया जाना चाहिए (0.2-0.4MPa) और उच्च प्रवाह (लगभग प्रणाली के जल उत्पादन के बराबर) 14-16 मिनट के लिए;सिस्टम रासायनिक सफाई के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस प्रणाली संचालन पुस्तिका में वर्णित विधि के अनुसार रासायनिक सफाई करेंरासायनिक सफाई के बाद, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को अच्छी तरह से कुल्ला करें; 0.5% फॉर्मिलिन समाधान तैयार करें, इसे कम दबाव में सिस्टम में डालें, और 10 मिनट के लिए परिसंचरण करें;प्रणाली के सभी वाल्व बंद करें और उन्हें सीलयदि सिस्टम 10 दिनों से अधिक समय तक बंद रहता है, तो फार्मालीन समाधान को हर 10 दिनों में बदलना होगा।प्रणाली को कम दबाव के साथ फ्लश किया जाना चाहिए (0.2-0.4MPa) और उच्च प्रवाह (लगभग प्रणाली के पानी के उत्पादन के बराबर) 14-16 मिनट के लिए; जहां स्थितियां अनुमति देती हैं, परिवेश का तापमान 5 °C से ऊपर उठाया जा सकता है,और फिर सिस्टम रखरखाव विधि 1 के अनुसार किया जा सकता हैयदि परिवेश का तापमान बिना शर्त बढ़ाया जाता है, तो निम्न दबाव (0.1MPa),पानी की एक प्रवाह दर के साथ 1/3 प्रणाली के पानी के उत्पादन के लंबे प्रवाह के लिए इस्तेमाल किया जाता है रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को ठंड से रोकने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रणाली हर दिन 2 घंटे के लिए चल रहा है; विधि 1, 2 और 3 के अनुसार रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को साफ करने के बाद, इसे निकालें और इसे 5 °C से अधिक तापमान वाले वातावरण में ले जाएं। इसे तैयार 0 °C में भिगो दें।5% फॉर्मिलिन समाधान और इसे हर दो दिन में फ्लिप करें3. सिस्टम पाइपलाइन में पानी को ठंढ के कारण सिस्टम को नुकसान से बचाने के लिए पूरी तरह से निकाला जाना चाहिए।4 उच्च दबाव के तहत काम करने वाले झिल्ली के प्रारंभ और बंद होने के दौरान अवशिष्ट गैस जमा होने से बचें, ताकि सिस्टम उच्च दबाव के तहत काम करे। सिस्टम में फिल्टर से पहले और बाद के दबाव गेज का उपयोग फिल्टर तत्व के दबाव में गिरावट की निगरानी के लिए किया जाता है,जबकि प्राथमिक और अंतिम दबाव गेज आरओ झिल्ली घटकों के दबाव गिरावट की निगरानी के लिए प्रयोग किया जाता है. ऑपरेटिंग दबाव और वसूली दर सुनिश्चित करने के लिए इनलेट वाल्व और एकाग्रता वाल्व समायोजित करें।या यदि प्राथमिक और मध्यवर्ती चरणों के बीच दबाव अंतर प्रारंभिक संचालन की तुलना में काफी बढ़ जाता है (नए रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली मॉड्यूल के आंकड़ों के आधार पर), प्रणाली को झिल्ली मॉड्यूल के प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए फ्लश या साफ किया जाना चाहिए।गैस को पूरी तरह से डिस्चार्ज होने से पहले तेजी से दबाव में रखा जाता हैशेष हवा को ऑपरेशन के लिए धीरे-धीरे दबाव बढ़ाने से पहले सिस्टम के दबाव के तहत बाहर निकाला जाना चाहिए।जब पूर्व उपचार उपकरण और उच्च दबाव वाले पंप के बीच का जोड़ खराब सील हो या पानी लीक हो (विशेषकर जब माइक्रो फिल्टर और उसके बाद की पाइपलाइन लीक हो), और पूर्व उपचार पानी की आपूर्ति पर्याप्त नहीं है, जैसे कि जब माइक्रो फिल्टर अवरुद्ध है, खराब सील क्षेत्र में वैक्यूम के कारण कुछ हवा सोख ली जाएगी।पाइपलाइन से लीक न होने के लिए माइक्रो फिल्टर को साफ या बदला जाना चाहिए।3. जांचें कि प्रत्येक पंप का संचालन सामान्य है या नहीं, कि क्या प्रवाह दर निर्दिष्ट मूल्य के समान है, और इसे ऑपरेटिंग दबाव निर्धारित करने के लिए पंप ऑपरेशन वक्र के साथ तुलना करें।5 बंद करते समय ऑपरेशन पर ध्यान दें: 1. गहन फ्लशिंग के बिना बंद होने के दौरान तेजी से दबाव में कमी। कच्चे पानी की तुलना में झिल्ली के केंद्रित पानी की ओर अकार्बनिक नमक की उच्च सांद्रता के कारण,यह झिल्ली के स्केलिंग और गंदगी के लिए प्रवण है2. बंद करने की तैयारी करते समय, धीरे-धीरे दबाव को घटाकर लगभग 3 बार कर दें और 14-16 मिनट तक पूर्व-संशोधित पानी से कुल्ला करें।रासायनिक अभिकर्मकों को जोड़ने के एजेंट झिल्ली और झिल्ली खोल में रहने के लिए कारण हो सकता है, जिससे झिल्ली का फोड़ा होने लगता है और झिल्ली का जीवन काल प्रभावित होता है।